Электромеханический листогибочный пресс

Электромеханический листогибочный пресс — это тип промышленного оборудования для холодной гибки листового металла, в котором усилие, необходимое для деформации заготовки, создаётся электродвигателем и передаётся через механическую трансмиссию (кривошипно-шатунный, эксцентриковый или винтовой механизм). Относится к классу листогибочных прессов и применяется в машиностроении, металлообработке, строительстве и производстве изделий из тонколистовой стали, алюминия и других пластичных металлов.

История

Первые механические листогибочные прессы появились в конце XIX — начале XX века, когда развитие электродвигателей позволило заменить ручной труд и паровые машины. В 1920–1930-х годах в СССР и Германии начали выпускать кривошипные прессы для гибки листовых деталей. Электромеханические прессы стали альтернативой гидравлическим и пневматическим системам благодаря простоте конструкции, высокой точности хода и низким эксплуатационным расходам. В 1960–1980-х годах в СССР серийно выпускались модели ИБ-2222, ИБ-2224 и ИБ-2226 (Киевский завод «Красный экскаватор»), которые использовались на предприятиях автомобильной и авиационной промышленности. С 1990-х годов получили распространение прессы с ЧПУ (числовым программным управлением), что повысило автоматизацию и точность гибки.

Устройство и принцип действия

Электромеханический листогибочный пресс состоит из следующих основных узлов:

Станина — сварная или литая чугунная конструкция, обеспечивающая жёсткость и восприятие нагрузок.
Привод — электродвигатель (асинхронный или сервопривод), соединённый с редуктором (цилиндрическим, червячным или планетарным).
Механизм передачи усилия — кривошипно-шатунный, эксцентриковый или винтовой (шарико-винтовая пара). Преобразует вращательное движение вала в возвратно-поступательное движение ползуна.
Ползун — подвижная часть, на которой крепится верхняя матрица (пуансон). Перемещается вертикально по направляющим.
Рабочий стол — неподвижная часть, на которой устанавливается нижняя матрица (гибочный штамп).
Система управления — механическая (кулачковая) или электронная (контроллер, ЧПУ). Регулирует ход ползуна, скорость и усилие.

Принцип действия: листовая заготовка помещается между матрицами. При включении привода электродвигатель через редуктор вращает кривошип или эксцентрик, который толкает ползун вниз. Пуансон давит на заготовку, прижимая её к нижней матрице, и формирует изгиб заданного радиуса и угла. После завершения цикла ползун возвращается в верхнее положение.

Классификация

Электромеханические листогибочные прессы классифицируются по нескольким признакам:

По типу привода

Кривошипные — наиболее распространённые. Используют кривошипно-шатунный механизм. Обеспечивают высокую скорость (до 60–80 ходов в минуту) и точность.
Эксцентриковые — имеют эксцентриковый вал. Отличаются компактностью и простотой регулировки хода.
Винтовые — с шарико-винтовой передачей. Применяются для прецизионной гибки с малыми усилиями (до 50 тонн).

По числу рабочих позиций

Односторонние — гибка выполняется одной парой матриц.
Двусторонние — позволяют одновременно гнуть обе кромки заготовки.
Многооперационные — оснащены поворотным столом или сменными штампами для выполнения нескольких операций (гибка, пробивка, вырубка).

По степени автоматизации

Ручные — управление механическое (педаль, рычаг). Используются в мелкосерийном производстве.
Полуавтоматические — с электронным управлением цикла (однократный или непрерывный ход).
Автоматические с ЧПУ — программируемые прессы с сервоприводами и датчиками обратной связи. Позволяют задавать угол гибки, усилие и последовательность операций.

Характеристики

Основные технические параметры электромеханических листогибочных прессов:

Номинальное усилие — от 10 до 400 тонн (наиболее распространены модели 25–100 тонн).
Длина рабочего стола — от 500 до 4000 мм (стандартные: 1000, 1500, 2000 мм).
Ход ползуна — от 50 до 300 мм.
Скорость холостого хода — 20–80 мм/с.
Скорость рабочего хода — 5–15 мм/с.
Точность позиционирования — ±0,1 мм (для прессов с ЧПУ — до ±0,01 мм).
Мощность электродвигателя — от 2 до 50 кВт.

Применение

Электромеханические листогибочные прессы используются в различных отраслях промышленности:

Машиностроение — изготовление корпусов, панелей, кронштейнов, кожухов.
Автомобилестроение — гибка деталей кузова, рам, подвесок.
Строительство — производство профилированного листа, кровельных элементов, водосточных систем.
Производство бытовой техники — корпуса холодильников, стиральных машин, печей.
Мебельная промышленность — гибка металлических каркасов, направляющих, декоративных элементов.
Электротехника — изготовление щитов, шкафов, коробов для проводки.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая скорость цикла (до 80 ходов в минуту) — выше, чем у гидравлических прессов.
Простота конструкции и обслуживания — меньше гидравлических компонентов, утечек и фильтров.
Низкое энергопотребление при холостом ходе — двигатель работает только в момент гибки.
Точность хода — механическая передача обеспечивает постоянство усилия и положения ползуна.
Долговечность — ресурс кривошипного механизма составляет 10–15 лет при регулярной смазке.

Недостатки

Ограниченная длина хода — не подходит для глубокой вытяжки или гибки крупных деталей.
Высокий уровень шума и вибрации — особенно у кривошипных моделей.
Сложность регулировки усилия — требуется перенастройка механизма или замена штампов.
Бо́льшая масса по сравнению с гидравлическими прессами аналогичного усилия.
Опасность заклинивания при перегрузке — отсутствует защита по давлению (как в гидравлике).

Производители

В России и странах бывшего СССР электромеханические листогибочные прессы выпускают:

ОАО «Кузлитмаш» (г. Кузнецк, Пензенская обл.) — модели КЛМ-25, КЛМ-40, КЛМ-63.
ОАО «Тяжпрессмаш» (г. Рязань) — прессы серии ПБЛ (ПБЛ-25, ПБЛ-40).
ОАО «Красный экскаватор» (г. Киев, Украина) — исторические модели ИБ-2222, ИБ-2224.
ООО «НПО «Сибпресс» (г. Новосибирск) — современные прессы с ЧПУ.

Среди зарубежных производителей известны:

Bystronic (Швейцария) — модели Xpert, ByBend.
Amada (Япония) — серия HG, EG.
Trumpf (Германия) — прессы TruBend.
LVD (Бельгия) — серия PP, PE.

Безопасность

Эксплуатация электромеханических листогибочных прессов регламентируется ГОСТ 12.2.017-93 «Прессы. Требования безопасности» и правилами по охране труда в металлообрабатывающей промышленности. Основные меры безопасности:

Установка защитных ограждений и световых барьеров.
Использование двухручного включения для предотвращения случайного пуска.
Регулярная проверка тормозной системы и муфты сцепления.
Применение средств индивидуальной защиты (каски, наушники, перчатки).
Обучение персонала и допуск к работе только после инструктажа.

Интересные факты

Первые электромеханические прессы в СССР были разработаны в 1930-х годах на заводе «Красный пролетарий» (Москва).
Максимальное усилие, достигаемое на кривошипных прессах, составляет около 400 тонн (для сравнения, гидравлические прессы могут развивать до 10 000 тонн).
В 2020-х годах на рынке появились гибридные прессы, сочетающие электромеханический привод с сервогидравлической системой для повышения точности.
Электромеханические прессы часто используются в учебных заведениях (техникумах, колледжах) для обучения студентов основам металлообработки.

Источники

ГОСТ 12.2.017-93 «Прессы. Требования безопасности».
ГОСТ 23519-93 «Прессы листогибочные. Общие технические условия».
Справочник «Кузнечно-штамповочное оборудование» под ред. В.И. Зимина, 1985.
Каталог продукции ОАО «Кузлитмаш» (2023).
Техническая документация Trumpf TruBend (2022).
Учебное пособие «Оборудование для обработки металлов давлением» — М.: Машиностроение, 2010.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →