Горизонтально-расточной станок 2А620

Горизонтально-расточной станок 2А620 — это универсальный металлорежущий станок горизонтально-расточной группы, предназначенный для обработки корпусных деталей средних и крупных размеров. Относится к классу точности Н (нормальная) и выпускался серийно на Московском заводе координатно-расточных станков (МЗКРС, впоследствии — завод «Станкостроитель»). Модель 2А620 является одной из наиболее распространённых в советском и постсоветском машиностроении, применяется для сверления, растачивания, фрезерования, нарезания резьбы и других операций.

История создания

Разработка горизонтально-расточных станков в СССР началась в 1930-х годах, но массовое производство моделей с универсальными характеристиками пришлось на послевоенный период. В 1950-х годах на Московском заводе координатно-расточных станков (МЗКРС) была создана серия станков 2А, включавшая модели 2А620, 2А622, 2А625 и другие. Станок 2А620 был спроектирован в начале 1960-х годов как замена устаревшим моделям 2620 и 2620А. Первая партия станков была выпущена в 1964 году. Производство продолжалось до 1990-х годов, при этом конструкция неоднократно модернизировалась: изменялась система управления, усиливались узлы, вводились элементы автоматизации.

Станок 2А620 стал основой для создания специализированных модификаций, включая станки с ЧПУ (например, 2А620Ф1) и станки для обработки крупногабаритных деталей. В 1970-х годах модель была удостоена Государственного знака качества СССР. На сегодняшний день станки 2А620 продолжают эксплуатироваться на предприятиях машиностроения, металлообработки и ремонтных заводах, хотя их выпуск прекращён.

Конструкция и основные узлы

Станок 2А620 имеет классическую компоновку горизонтально-расточного станка с неподвижной стойкой и подвижным столом. Основные узлы:

• Станина — литая чугунная, обеспечивает жёсткость и виброустойчивость. Имеет направляющие для перемещения стола и салазок.
• Стойка — вертикальная колонна, на которой установлен шпиндельный узел. Стойка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 360°.
• Шпиндельный узел — включает расточной шпиндель (диаметр 80 мм) и фрезерный шпиндель. Расточной шпиндель имеет осевое перемещение (выдвижение) до 500 мм. Фрезерный шпиндель установлен на подшипниках качения и обеспечивает вращение инструмента.
• Стол — поворотный, с Т-образными пазами для крепления заготовок. Размеры стола: 1000×800 мм. Стол может перемещаться в продольном (X) и поперечном (Y) направлениях, а также поворачиваться на угол до 360°.
• Салазки — несущая конструкция, на которой установлен стол. Обеспечивают поперечное перемещение стола.
• Привод главного движения — асинхронный электродвигатель мощностью 7,5 кВт, передающий вращение через коробку скоростей на шпиндели.
• Коробка подач — обеспечивает автоматические подачи стола, салазок и шпинделя. Имеет 18 ступеней подач.
• Система управления — ручная, с механическими рукоятками и маховиками. На более поздних модификациях устанавливалась система ЧПУ.

Технические характеристики

Основные параметры станка 2А620:

Станок обеспечивает точность обработки по 7-му квалитету (IT7) для расточных операций и по 8-му квалитету для фрезерных.

Классификация и модификации

Станок 2А620 относится к группе универсальных горизонтально-расточных станков. В зависимости от оснащения и назначения выделяют следующие модификации:

• 2А620 — базовая модель с ручным управлением.
• 2А620Ф1 — модификация с устройством цифровой индикации (УЦИ) и системой ЧПУ типа «Контур 2ПТ» или «НЦ-31». Позволяет выполнять обработку по программе.
• 2А620М — модернизированная версия с усиленным шпиндельным узлом и увеличенной мощностью привода.
• 2А620С — станок с повышенной точностью (класс точности П) для прецизионных работ.
• 2А620-1 — вариант с увеличенным выдвижением шпинделя до 700 мм.

Кроме того, на базе 2А620 выпускались специализированные станки для обработки деталей двигателей, корпусов редукторов и других изделий.

Применение

Основная область применения станка 2А620 — обработка корпусных деталей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Типичные операции:

• Растачивание — обработка отверстий в корпусных деталях (блоки цилиндров, картеры, корпуса редукторов).
• Сверление — сверление отверстий диаметром до 50 мм.
• Фрезерование — обработка плоскостей, пазов, уступов.
• Нарезание резьбы — метчиками или резцами.
• Цекование и зенкерование — обработка торцов и фасок.

Станок используется в машиностроении, автомобилестроении, авиастроении, судостроении, а также в ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Благодаря поворотному столу и возможности обработки с нескольких сторон, 2А620 позволяет выполнять сложные операции без переустановки заготовки.

Особенности эксплуатации

Для работы на станке 2А620 требуется квалифицированный оператор-расточник. Основные особенности:

• Управление подачами и скоростями осуществляется механическими рукоятками, что требует ручного переключения.
• Для точной установки инструмента используются лимбы и нониусы.
• Станок оснащён системой охлаждения зоны резания (насос подачи СОЖ).
• Для крепления заготовок применяются машинные тиски, прихваты, угловые плиты и другие приспособления.
• Техническое обслуживание включает смазку направляющих и подшипников, проверку зазоров, замену масла в коробках скоростей и подач.

Достоинства и недостатки

К достоинствам станка 2А620 относят:

• Высокую жёсткость конструкции, обеспечивающую стабильность обработки.
• Универсальность — возможность выполнения различных операций.
• Надёжность и долговечность (многие станки эксплуатируются более 40 лет).
• Относительно низкую стоимость по сравнению с современными аналогами.

Недостатки:

• Ручное управление, что снижает производительность при серийном выпуске.
• Ограниченная точность по сравнению с координатно-расточными станками.
• Большие габариты и масса, требующие специального фундамента.
• Сложность настройки и переналадки при смене деталей.

Интересные факты

• Станок 2А620 был одним из первых советских станков, на котором внедрили систему цифровой индикации (модификация 2А620Ф1).
• На базе 2А620 создавались станки для обработки деталей космических аппаратов (например, корпусов спутников).
• В 1980-х годах станки этой модели экспортировались в страны СЭВ (ГДР, Польша, Чехословакия) и в развивающиеся страны (Индия, Китай, Египет).
• Многие предприятия до сих пор используют 2А620 в качестве основного оборудования для расточных работ, несмотря на появление современных станков с ЧПУ.

Источники

1. «Металлорежущие станки: каталог-справочник». — М.: Машиностроение, 1975.
2. Паспорт станка 2А620. — МЗКРС, 1964.
3. «Станки горизонтально-расточные. Устройство и эксплуатация». — М.: Высшая школа, 1982.
4. «Технология машиностроения: справочник». — М.: Машиностроение, 1990.
5. Архивные данные Московского завода координатно-расточных станков (МЗКРС).