Хранение узлов и деталей в зоне монтажа¶
Хранение узлов и деталей в зоне монтажа — это комплекс организационных и технических мероприятий по размещению, защите и учёту элементов технологического оборудования, временно находящихся на площадке монтажа промышленных объектов. К таким элементам относятся узлы и детали машин, аппаратов, трубопроводов, металлоконструкций, приборов КИПиА, кабельная продукция и запасные части, поступившие с заводов-изготовителей или смонтированные на месте. Правила их хранения регламентируются строительными нормами, проектной документацией на производство работ и заводскими инструкциями.
¶Нормативная база
В России порядок хранения оборудования на монтажной площадке определяется прежде всего СП 48.13330 «Организация строительства», СП 70.13330 «Несущие и ограждающие конструкции», а также отраслевыми строительными нормами для конкретных подотраслей (нефтегазовых, энергетических, металлургических и других объектов). Общие требования к приёмке, размещению и хранению машин и оборудования изложены в ГОСТ 22844 и заводской документации изготовителя.
Ключевые принципы, заложенные в нормативах:
- предохранение оборудования от механических повреждений, коррозии, загрязнения и воздействия осадков;
- сохранность маркировки, комплектности и технической документации;
- обеспечение безопасного доступа к элементам для строповки и подачи к месту монтажа;
- недопустимость хранения в зоне монтажа оборудования, не относящегося к текущему этапу работ.
¶Классификация мест хранения
На монтажной площадке организуют три основные категории мест хранения:
- Площадки временного размещения (склады открытого типа) — подготовленные участки с твёрдым основанием, водоотводом и ограждением, предназначенные для узлов и деталей, не требующих защиты от атмосферных воздействий (металлоконструкции, трубопроводные детали из коррозионностойких сталей, кабельные барабаны).
- Укрытия и навесы — временные сооружения, защищающие оборудование от осадков и прямого солнечного света. Применяются для насосов, теплообменников, электродвигателей, приборов и автоматики.
- Закрытые склады (временные помещения) — используются для хранения особо чувствительных элементов: средств измерений, блоков управления, арматуры, уплотнений, электронных компонентов, а также крепёжных и мелких деталей.
¶Требования к подготовке площадок
Площадки временного хранения размещают в зоне монтажа с учётом генплана строительной площадки, на удалении не менее 5 м от транспортных проездов и крановых путей. Основание площадки выравнивают, уплотняют и, при необходимости, устраивают дренаж для отвода поверхностных вод. Для тяжёлых узлов предусматривают бетонные или железобетонные основания, способные воспринять нагрузку от веса оборудования.
Хранимые элементы устанавливают на подкладках, стойках, стеллажах или специальных козлах, обеспечивающих:
- устойчивое положение и исключение самопроизвольного перемещения;
- доступ для строповки и съёма грузоподъёмным механизмом;
- циркуляцию воздуха и предотвращение контакта с грунтом или влагой.
¶Условия хранения по видам оборудования
| Вид оборудования | Требования к хранению |
|---|---|
| Металлоконструкции | Штабелирование через прокладки, защита от деформации, консервация сварных швов при длительном хранении |
| Насосы, компрорессоры, турбины | Установка на фундаментных плитах или стойках, консервация с закрытием патрубков, защита от попадания влаги |
| Трубопроводная арматура | Хранение в закрытых помещениях, консервация, предохранение уплотнений и рабочих поверхностей |
| Электродвигатели | Защита от осадков, периодическое проворачивание вала, контроль изоляции |
| Приборы КИПиА | Только в отапливаемых складах, в заводской таре, с контролем температуры и влажности |
| Кабельная продукция | Барабаны вертикально на стойках, защита от механических повреждений и влаги |
¶Консервация и защита от коррозии
При хранении свыше 3–6 месяцев (сроки определяются заводом-изготовителем и проектом) оборудование консервируют. Меры консервации включают:
- очистку и обработку наружных поверхностей ингибиторами коррозии;
- нанесение защитных покрытий (антикоррозионная смазка, ингибиторная плёнка, лакокрасочные составы);
- герметизацию патрубков, отверстий и полостей заглушками и пробками;
- укладку осушающих веществ (сикагеля, монтиажной извести) внутри закрытых полостей;
- обёртывание и упаковку влагозащитными материалами.
После вскрытия консервации элементы осматривают, при необходимости повторно обрабатывают и сразу передают в монтаж.
¶Учёт и контроль
На каждую единицу оборудования заводят карточку учёта, содержащую наименование, заводской номер, массу, габариты, дату поступления, место хранения и состояние консервации. Периодический осмотр площадок проводят не реже одного раза в месяц, а также после сильных осадков, ветров и перепадов температур. Результаты осмотра оформляют актом с указанием выявленных дефектов и принятых мер.
¶Организационные правила
Размещение элементов в зоне монтажа согласуют с генпланом и графиком производства работ: на площадку выводят только те узлы и детали, которые будут смонтированы в ближайшие 1–2 недели. Излишнее скопление оборудования на площадке монтажа не допускается — оно создаёт помехи для работы механизмов и повышает риск повреждений.
Ответственность за организацию хранения несёт подрядная организация, выполняющая монтаж. При приёмке оборудования от поставщика составляется акт с фиксацией комплектности, наличия повреждений и состояния консервации; претензии по дефектам предъявляются в сроки, установленные договором поставки.
Источники:
- СП 48.13330.2019 «Организация строительства»
- ГОСТ 22844-77 «Машины и оборудование. Общие технические условия приёмки, упаковки, транспортировки и хранения»
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
- СНиП 3.01.04-87 «Приёмка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»
- Отраслевые нормы и заводские инструкции по консервации оборудования