Каландр¶

Каландр — это машина для непрерывной обработки листовых или рулонных материалов путём пропускания их между вращающимися валами (вальцами) с целью уплотнения, выравнивания поверхности, придания гладкости, лоска или получения заданной толщины. Каландры применяются в целлюлозно-бумажной, текстильной, резиновой, полимерной и пищевой промышленности, а также в производстве листовых металлов.

¶Устройство и принцип действия

Основным рабочим органом каландра являются два или более вала, расположенных горизонтально друг над другом (реже — вертикально или под углом). Валы образуют зазор (нип), через который протягивается обрабатываемый материал. В зависимости от назначения валы изготавливаются из стали, чугуна, текстолита, резины, бумажной массы или композитных материалов. Часть валов может иметь обогрев (паровой, электрический, индукционный) или охлаждение для регулирования температуры процесса.

Привод каландра обеспечивает синхронное вращение валов с заданной скоростью. Материал подаётся в зазор, где испытывает давление и, в ряде случаев, температурное воздействие, в результате чего изменяются его физико-механические свойства: уменьшается толщина, увеличивается плотность, сглаживаются неровности поверхности. Точность регулировки зазора достигает долей микрометра, что особенно важно в производстве плёнок и фольги.

¶Классификация каландров

По количеству валов каландры подразделяются на двух-, трёх-, четырёх-, пяти- и многоволковые (до 12 валов). Число валов определяет количество проходов материала за один цикл и степень обработки.

По расположению валов выделяют:

Горизонтальные (валы расположены в одной вертикальной плоскости) — наиболее распространённый тип;
L-образные и Z-образные — обеспечивают удобство заправки материала и уменьшают огибание валов;
Инвертированные — с нижним расположением привода.

По технологическому назначению различают:

Гладильные (лощильные) — для придания гладкости и блеска бумаге и картону;
Тиснильные — для нанесения рельефного рисунка (тиснения) на ткань, кожу, плёнки;
Сатинирующие — для уплотнения и придания шелковистости текстильным материалам;
Профилирующие — для получения листов с заданным профилем поперечного сечения;
Уплотняющие — для прессования резиновых смесей и полимерных композиций.

¶Применение в промышленности

¶Целлюлозно-бумажная промышленность

В бумажном производстве каландры (суперкаландры) используются для повышения гладкости и лоска бумаги. Бумажное полотно пропускается через систему валов, часть которых имеет бумажную набивку, а часть — металлическую. Суперкаландры позволяют получать мелованную и журнальную бумагу высокого качества.

¶Текстильная промышленность

В текстильной отрасли каландры применяются для нанесения рисунка (печатные каландры), придания тканям водоотталкивающих свойств (пропиточные), уплотнения нетканых материалов, а также для получения плёночных покрытий на тканях (клеевые каландры).

¶Резиновая и полимерная промышленность

В производстве резины каландры используются для изготовления листовых заготовок, дублирования (склеивания) слоёв, обкладки корда резиновой смесью и нанесения покрытий на ткани. В производстве полимерных плёнок (ПВХ, полиэтилен) каландры обеспечивают получение плёнок точной толщины с глянцевой или матовой поверхностью.

¶Пищевая промышленность

В пищевой отрасли каландры применяются для раскатки теста (тестораскаточные машины), производства вафельных листов, конфетных масс и жевательной резинки.

¶Металлургия

В металлургии каландры (листоправильные машины) используются для правки и уплотнения тонких металлических листов и фольги.

¶История

Прообразы каландров появились в XVIII веке в текстильной промышленности для лощения тканей. Первые бумажные каландры были созданы в начале XIX века. Развитие резиновой промышленности во второй половине XIX века стимулировало создание мощных каландров с обогреваемыми валами. В XX веке каландры получили широкое распространение в производстве полимерных материалов, что привело к созданию высокоточных многовалковых машин с автоматическим управлением.

¶Характеристики и параметры

Ключевыми техническими характеристиками каландра являются:

ширина обработки (от 300 мм до 10 метров и более);
рабочая скорость (от 5 до 1500 м/мин);
линейное давление в зазоре (от 10 до 2000 кН/м);
температура валов (от 20 до 250 °C);
точность поддержания зазора (до ±0,001 мм).

Современные каландры оснащаются системами автоматического регулирования толщины, профиля и температуры, а также средствами контроля качества в реальном времени.

¶См. также

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →