Открыть сервис
Главная → Блог → Керамические блоки

Керамические блоки

Керамические блоки — это крупноформатные стеновые изделия из обожжённой глины, предназначенные для возведения несущих и самонесущих стен в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Относятся к классу поризованной керамики, отличаются от обычного кирпича увеличенными размерами, наличием пустот и ячеистой структурой, что обеспечивает им высокие теплоизоляционные свойства и сниженный вес.

История

Производство керамических блоков стало развиваться в середине XX века в Европе как ответ на необходимость повышения энергоэффективности зданий. Первые промышленные образцы появились в Германии и Италии, где были разработаны технологии экструзии и последующего обжига глины с добавлением выгорающих добавок (опилок, торфа, полистирола). В СССР и России массовое внедрение керамических блоков началось в 2000-х годах, когда строительные нормы ужесточили требования к теплозащите ограждающих конструкций. Крупнейшие российские производители (например, «Винербергер», «Керакам», «Победа Кнауф») наладили выпуск блоков с различными геометрическими параметрами и классами прочности.

Классификация

Керамические блоки классифицируются по нескольким признакам:

По назначению

  • Рядовые — для кладки несущих стен, требуют последующей отделки (штукатурка, облицовка).
  • Лицевые — с декоративной поверхностью, не требующие дополнительной облицовки.
  • Перегородочные — уменьшенной толщины (обычно 80–120 мм) для внутренних ненесущих стен.

По размеру

Размеры блоков стандартизированы в соответствии с ГОСТ 530-2012. Наиболее распространённые форматы (длина × ширина × высота, мм):

  • 250×120×140 (нормальный формат, 1,4 НФ)
  • 250×250×140 (двойной, 2,1 НФ)
  • 380×250×219 (крупноформатный, 10,7 НФ)
  • 440×250×219 (12,3 НФ)
  • 510×250×219 (14,3 НФ)

По структуре

  • Пустотелые — с вертикальными или горизонтальными пустотами (круглыми, квадратными, щелевыми). Доля пустот — от 35 до 55 %.
  • Поризованные — с добавлением выгорающих материалов, создающих микропоры в теле керамики. Такие блоки имеют наилучшие теплоизоляционные характеристики.

По прочности

Марки прочности на сжатие — от М25 до М200 (по ГОСТ 530-2012). Для несущих стен малоэтажных домов обычно применяют марки М75–М100, для многоэтажных — М125–М150.

Устройство и характеристики

Керамический блок изготавливается из легкоплавких глин с добавлением шамота (обожжённой глины) и выгорающих компонентов. Сырьевая смесь формуется методом экструзии через мундштук, после чего нарезается на блоки заданной длины, сушится и обжигается при температуре 950–1050 °C. В результате обжига выгорающие добавки образуют поры, а глина спекается в прочный керамический черепок.

Основные технические характеристики (на примере блока формата 10,7 НФ, марка М100):

Применение

Керамические блоки используются преимущественно в строительстве:

  • Малоэтажные жилые дома (коттеджи, таунхаусы) — благодаря высокой теплоизоляции позволяют возводить однослойные стены без дополнительного утепления.
  • Многоэтажные здания (до 9–12 этажей) — в сочетании с железобетонным каркасом или в качестве самонесущих стен.
  • Промышленные и общественные здания — склады, торговые центры, школы, больницы.
  • Реконструкция и реставрация — для замены старых стен из кирпича или дерева.

Кладка блоков ведётся на специальные клеевые смеси (толщина шва 2–5 мм) или на цементно-песчаный раствор (толщина шва 8–12 мм). Применение тонкошовной кладки снижает теплопотери через швы и повышает общую энергоэффективность стены.

Преимущества и недостатки

Преимущества

  • Высокая теплоизоляция: стена толщиной 380–440 мм из поризованных блоков соответствует нормам теплозащиты для большинства регионов России (сопротивление теплопередаче 3,0–3,5 м²·°C/Вт).
  • Экологичность: материал из натуральной глины, не выделяет вредных веществ, не гниёт, не подвержен плесени.
  • Паропроницаемость: стены «дышат», регулируя влажность в помещении.
  • Пожаробезопасность: керамика не горит и не поддерживает горение.
  • Долговечность: срок службы зданий из керамических блоков — не менее 100 лет.
  • Экономия времени: крупный формат ускоряет кладку в 2–3 раза по сравнению с обычным кирпичом.

Недостатки

  • Высокая хрупкость: блоки легко повреждаются при транспортировке и резке, требуют аккуратного обращения.
  • Необходимость армирования: для предотвращения трещин в стенах требуется армирование кладки (сетка или стержни) через каждые 2–3 ряда.
  • Ограниченная несущая способность: для зданий выше 3–4 этажей требуется железобетонный каркас.
  • Высокая стоимость: по сравнению с газобетоном или пенобетоном, керамические блоки дороже на 20–40 %.
  • Сложность крепления: для навесной мебели и оборудования требуются специальные дюбели для пустотелой керамики.

Интересные факты

  • Первые керамические блоки в России были выпущены в 1990-х годах на заводе «Керакам» в Московской области.
  • Теплопроводность поризованной керамики может быть ниже, чем у газобетона той же плотности, благодаря замкнутой пористой структуре.
  • В Европе керамические блоки используются для строительства зданий высотой до 20 этажей (в сочетании с монолитным каркасом).
  • При обжиге блоков образуются пустоты, которые могут быть заполнены утеплителем (например, минеральной ватой) для дополнительной теплоизоляции.

Критика

Основные претензии к керамическим блокам связаны с их хрупкостью и сложностью обработки. При резке болгаркой или резцом образуется много пыли, а сами блоки часто трескаются. Кроме того, при неправильной кладке (толстые швы, некачественный раствор) теплоизоляционные свойства стены могут снижаться на 20–30 %. Некоторые эксперты указывают на то, что для регионов с суровым климатом (Сибирь, Дальний Восток) однослойная стена из керамических блоков толщиной 380 мм может не обеспечивать требуемого сопротивления теплопередаче, и требуется дополнительное утепление.

Источники

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы