Медногорский¶

Медногорский — это российский завод по производству меди и медной катанки, расположенный в городе Медногорске Оренбургской области. Предприятие является одним из крупнейших в стране производителей черновой меди и медной катанки, а также единственным в России производителем медного купороса в промышленных масштабах. Завод входит в состав Уральской горно-металлургической компании (УГМК).

¶История

¶Основание и довоенный период

История завода началась в 1933 году, когда на базе Блявинского месторождения медноколчеданных руд, открытого в 1930-х годах, было принято решение о строительстве медеплавильного комбината. В 1934 году началось строительство, а в 1935 году была введена в эксплуатацию первая очередь — обогатительная фабрика. В 1936 году была запущена плавильная печь, и завод начал выпуск черновой меди. В 1937 году предприятие получило название «Медногорский медно-серный комбинат» (ММСК). В 1939 году была введена в строй вторая очередь, что позволило увеличить мощность по переработке руды.

¶Великая Отечественная война

В годы Великой Отечественной войны (1941–1945) завод работал в усиленном режиме, обеспечивая фронт медью, необходимой для производства боеприпасов, снарядов и военной техники. В 1941–1942 годах на предприятие было эвакуировано оборудование с ряда заводов из западных регионов СССР, что позволило нарастить выпуск продукции. В 1943 году завод освоил производство медного купороса, который использовался в сельском хозяйстве и для нужд оборонной промышленности. За годы войны предприятие выпустило более 100 тысяч тонн черновой меди.

¶Послевоенное развитие

В 1950–1960-е годы завод прошёл модернизацию: были построены новые цеха, внедрены технологии автогенной плавки и непрерывного литья. В 1965 году был введён в эксплуатацию цех по производству медной катанки. В 1970-е годы предприятие стало одним из ведущих в СССР по выпуску медной катанки и медного купороса. В 1980-е годы мощность завода по переработке руды достигла 2 миллионов тонн в год.

¶Постсоветский период

В 1990-е годы, в условиях экономического кризиса, завод столкнулся с падением спроса и нехваткой сырья. В 1992 году предприятие было акционировано и преобразовано в ОАО «Медногорский медно-серный комбинат». В 1999 году завод вошёл в состав УГМК, что обеспечило стабильные поставки сырья и инвестиции в модернизацию. В 2000-е годы была проведена реконструкция плавильного производства, внедрены технологии очистки выбросов, что позволило снизить экологическую нагрузку. В 2010 году завод был переименован в ООО «Медногорский медно-серный комбинат».

¶Современное состояние

По состоянию на 2020-е годы, «Медногорский» продолжает работу. В 2021 году была запущена новая линия по производству медной катанки мощностью 100 тысяч тонн в год. В 2022 году завод освоил выпуск медной проволоки. В 2023 году предприятие получило статус «Лучшее промышленное предприятие Оренбургской области» по итогам регионального конкурса.

¶Производство и продукция

¶Сырьё

Основным сырьём для завода служат медные и медно-цинковые руды, поступающие с месторождений Оренбургской области (Блявинское, Гайское, Учалинское), а также привозные концентраты. В 2020-е годы доля привозного сырья составляет около 30% от общего объёма.

¶Технологический процесс

Производство включает несколько этапов:

Обогащение — дробление и флотация руды для получения медного концентрата с содержанием меди 20–25%.
Плавка — автогенная плавка в печах Ванюкова (внедрена в 2000-е годы), позволяющая перерабатывать концентрат с получением черновой меди (чистота 98–99%).
Рафинирование — огневое и электролитическое рафинирование для получения меди высокой чистоты (99,99%).
Производство катанки — непрерывное литьё и прокатка для получения медной катанки диаметром 8–12 мм.
Производство медного купороса — химическая переработка отходов плавки с получением кристаллического медного купороса (CuSO₄·5H₂O).

¶Основные виды продукции

Черновая медь — около 120 тысяч тонн в год.
Медная катанка — около 100 тысяч тонн в год (используется в электротехнике, кабельной промышленности).
Медный купорос — около 15 тысяч тонн в год (применяется в сельском хозяйстве как фунгицид, в химической промышленности, для производства красок).
Медная проволока — с 2022 года, объём выпуска — до 10 тысяч тонн в год.
Серная кислота — побочный продукт, около 200 тысяч тонн в год (используется в химической промышленности).

¶Производственные мощности

Завод располагает:

двумя автогенными плавильными печами,
тремя электролизными ваннами,
четырьмя линиями непрерывного литья и прокатки,
цехом по производству медного купороса,
складами готовой продукции и сырья.

¶Экология и безопасность

¶Экологические проблемы

С момента основания завод являлся источником загрязнения окружающей среды. В 1950–1980-е годы выбросы сернистого газа (SO₂) и пыли достигали 100–150 тысяч тонн в год, что приводило к образованию техногенной пустыни в радиусе 5–10 км от предприятия. В 1990-е годы, с падением производства, выбросы сократились до 30–40 тысяч тонн в год.

¶Меры по снижению воздействия

В 2000-е годы, в рамках экологической программы УГМК, на заводе были внедрены:

системы газоочистки (электрофильтры, скрубберы) — улавливание до 99% сернистого газа,
замкнутый цикл водоснабжения — снижение сбросов в реку Блява,
рекультивация нарушенных земель — высадка лесонасаждений на площади 500 га.

По состоянию на 2023 год, выбросы сернистого газа составляют около 5 тысяч тонн в год, что соответствует нормативам ПДВ (предельно допустимых выбросов).

Завод является градообразующим предприятием для Медногорска (население около 25 тысяч человек). На предприятии занято около 3 тысяч человек. В 2020-е годы завод реализует социальные программы: строительство жилья для работников, поддержка школ и больниц, финансирование спортивных секций.

¶Рынок и конкуренция

¶Основные потребители

Медная катанка — кабельные заводы России (ООО «Камский кабель», ООО «Москабельмет», ООО «Севкабель»), а также экспорт в страны СНГ (Казахстан, Беларусь).
Черновая медь — перерабатывается на собственных мощностях или поставляется на другие заводы УГМК (например, «Кировский завод по обработке цветных металлов»).
Медный купорос — сельскохозяйственные предприятия (для обработки виноградников, плодовых деревьев), химические заводы (для производства красок, пигментов).

¶Конкуренты

Основными конкурентами на российском рынке медной катанки являются:

ОАО «Уралэлектромедь» (Верхняя Пышма, Свердловская область) — крупнейший производитель медной катанки в России (около 300 тысяч тонн в год).
ОАО «Норильский никель» (Норильск, Красноярский край) — производит медную катанку на мощностях Заполярного филиала.
ОАО «Кыштымский медеэлектролитный завод» (Челябинская область) — выпускает медную катанку и черновую медь.

На рынке медного купороса «Медногорский» является монополистом в России, контролируя около 90% производства.

¶Интересные факты

В 1943 году, в разгар войны, завод впервые в СССР освоил промышленное производство медного купороса, что позволило отказаться от импорта этого продукта.
В 1970-е годы на заводе была внедрена технология автогенной плавки, которая до сих пор считается одной из самых эффективных в мире.
В 2010 году завод был награждён дипломом «Лучшее предприятие Оренбургской области» за вклад в развитие региона.
В 2015 году на территории завода был открыт музей, посвящённый истории комбината, где представлены образцы руды, продукции и фотографии разных лет.

¶Источники

История Оренбургской области: от древности до наших дней. — Оренбург: Оренбургское книжное издательство, 2017.
Металлургия России: справочник. — М.: Металлургиздат, 2020.
Экологическая программа УГМК: отчёт за 2022 год. — Верхняя Пышма: УГМК, 2023.
Официальный сайт ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (раздел «История» и «Продукция»).
Данные Росстата по промышленному производству цветных металлов за 2022–2023 годы.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →