Паркетолак

Паркетолак — это лакокрасочный материал, предназначенный для финишной обработки паркетных полов, массивной доски, паркетной доски, инженерной доски и других деревянных напольных покрытий. Основное назначение паркетолака — создание прочного, износостойкого и декоративного защитного слоя, предохраняющего древесину от механических повреждений (истирания, царапин, вмятин), воздействия влаги, бытовых загрязнений и ультрафиолетового излучения.

История

Паркет как напольное покрытие известен с XVII века, однако долгое время его защищали воском или маслом. Первые лаки на основе природных смол (шеллак, копал) появились в XIX веке, но они были недолговечны и требовали частого обновления. С развитием химической промышленности в XX веке началось производство синтетических смол — алкидных, полиуретановых, акриловых, что позволило создавать составы с высокой твёрдостью и эластичностью.

В СССР паркетные лаки производились на основе алкидных и нитроцеллюлозных смол (например, лак НЦ-243). Массовое внедрение современных паркетолаков в России началось в 1990-х годах с появлением импортных брендов (Bona, Loba, Pallmann). В настоящее время рынок представлен как зарубежными, так и отечественными производителями, предлагающими продукцию на водной, полиуретановой и алкидной основе.

Классификация

Паркетолаки классифицируются по нескольким основным признакам: химическому составу, степени глянца, способу нанесения и области применения.

По химическому составу

• Водные лаки (на водной основе) — наиболее распространённый и экологичный тип. В качестве растворителя используется вода, а связующим веществом выступают акриловые, полиуретановые или акрил-полиуретановые дисперсии. Обладают низким запахом, быстро сохнут (до 2–4 часов между слоями), негорючи. Требуют стабильной влажности в помещении (40–60%) и температуры (18–25 °C). Подходят для жилых помещений, детских комнат, спален.
• Полиуретановые лаки (на основе растворителя) — содержат полиуретановые смолы и органические растворители (уайт-спирит, ксилол). Отличаются высокой механической прочностью, эластичностью и устойчивостью к химическим воздействиям. Сохнут дольше водных (6–12 часов между слоями), имеют резкий запах. Рекомендуются для помещений с высокой проходимостью (коридоры, гостиные, коммерческие объекты).
• Алкидные лаки — изготавливаются на основе алкидных смол, модифицированных растительными маслами. Глубоко проникают в структуру дерева, подчёркивая его текстуру. Обладают хорошей адгезией, но меньшей износостойкостью по сравнению с полиуретановыми. Сохнут 12–24 часа. Используются для реставрации старых паркетов и в помещениях с умеренными нагрузками.
• Кислотного отверждения (двухкомпонентные) — состоят из основы и отвердителя (кислоты). После смешивания образуют очень твёрдое и химически стойкое покрытие. Требуют строгого соблюдения пропорций и времени жизни смеси. Применяются в основном в промышленных и коммерческих помещениях.

По степени глянца

• Глянцевые (глянец 80–95%) — придают полу зеркальный блеск, визуально расширяют пространство, но подчёркивают все дефекты (царапины, пыль).
• Полуглянцевые (глянец 40–60%) — компромиссный вариант, скрывающий мелкие недостатки.
• Полуматовые (глянец 20–30%) — наиболее популярны для жилых помещений, так как создают мягкий, естественный вид.
• Матовые (глянец 5–10%) — не отражают свет, маскируют царапины и загрязнения, придают полу благородный вид.

По способу нанесения

• Для ручного нанесения — кистью, валиком или шпателем. Требуют равномерного распределения и контроля толщины слоя.
• Для машинного нанесения — с помощью безвоздушных распылителей (краскопультов). Обеспечивают более равномерное покрытие и высокую производительность.

Характеристики и свойства

Основные эксплуатационные характеристики паркетолаков регламентируются стандартами (ГОСТ, EN, ISO) и включают:

• Износостойкость — способность покрытия сопротивляться истиранию. Измеряется в циклах абразивного износа (например, по методу Taber). Для жилых помещений достаточно 1000–2000 циклов, для коммерческих — 3000–5000 и более.
• Твёрдость — устойчивость к царапинам и вмятинам. Определяется по шкале Кёнига или Бухгольца.
• Эластичность — способность покрытия выдерживать деформации древесины (усушка, разбухание) без растрескивания. Особенно важна для массивной доски и паркета.
• Адгезия — прочность сцепления лака с древесиной. Проверяется методом решётчатого надреза.
• Влагостойкость — устойчивость к воздействию воды и бытовых жидкостей. Водные лаки обычно менее влагостойки, чем полиуретановые.
• Устойчивость к УФ-излучению — предотвращает пожелтение древесины под действием солнечного света. Важна для светлых пород дерева (клён, берёза, ясень).
• Время высыхания — для водных лаков составляет 2–4 часа между слоями и 24–48 часов до полного отверждения; для полиуретановых — 6–12 часов и 48–72 часа соответственно.

Применение

Подготовка поверхности

Перед нанесением паркетолака паркет должен быть отшлифован (циклёван) до гладкого состояния, обеспылен и обезжирен. Влажность древесины не должна превышать 8–10%, влажность воздуха в помещении — 40–60%. На старый паркет перед лакированием может наноситься грунтовочный слой для улучшения адгезии.

Процесс нанесения

Лак наносится в 2–4 слоя (в зависимости от требуемой износостойкости) с промежуточной шлифовкой между слоями (для водных лаков — обязательна, для полиуретановых — рекомендуется). Каждый слой наносится тонко, без подтёков. После нанесения последнего слоя покрытие выдерживается до полного отверждения (обычно 3–7 суток), в течение которого нельзя ходить по полу, ставить мебель и ковры.

Уход и ремонт

Паркет, покрытый лаком, требует регулярной сухой уборки (пылесос с мягкой щёткой) и влажной протирки хорошо отжатой тряпкой. Использование абразивных чистящих средств и паровых швабр не рекомендуется. При появлении царапин или потёртостей возможно локальное шлифование и повторное лакирование (косметический ремонт). Полная реставрация (циклёвка и перелакировка) проводится раз в 5–10 лет в зависимости от нагрузки.

Экологичность и безопасность

Водные паркетолаки считаются наиболее экологичными, так как содержат минимальное количество летучих органических соединений (ЛОС). Полиуретановые и алкидные лаки выделяют ЛОС в процессе высыхания, поэтому при работе с ними требуется хорошая вентиляция и использование средств индивидуальной защиты (респиратор, перчатки). В России и странах ЕС действуют нормы по содержанию ЛОС в лакокрасочных материалах (например, ГОСТ Р 52020-2003, Директива ЕС 2004/42/EC).

Критика и ограничения

• Хрупкость — некоторые водные лаки могут растрескиваться при резких перепадах температуры и влажности.
• Сложность ремонта — лакированное покрытие сложнее поддаётся локальному ремонту, чем масляное или восковое.
• Скользкость — глянцевые и полуглянцевые лаки могут быть скользкими, особенно при намокании.
• Необходимость тщательной подготовки — пропуски в шлифовке или пыль на поверхности приводят к дефектам покрытия (пузыри, шагрень, отслаивание).

Производители

На российском рынке представлены как международные, так и отечественные бренды:

• Bona (Швеция) — один из лидеров, предлагает широкий ассортимент водных и полиуретановых лаков.
• Loba (Германия) — специализируется на водных лаках с высокой износостойкостью.
• Pallmann (Германия) — известен полиуретановыми и двухкомпонентными лаками.
• Текс (Россия) — производит водные и алкидные лаки для паркета.
• Ярославские краски (Россия) — выпускают алкидные и полиуретановые лаки, в том числе для бюджетного сегмента.

Источники

• ГОСТ Р 52020-2003 «Материалы лакокрасочные. Общие технические условия».
• Справочник по отделке деревянных полов / Под ред. А. В. Кузнецова. — М.: Стройиздат, 2005.
• Технические каталоги производителей Bona, Loba, Pallmann, Текс.
• Журнал «Паркет и деревообработка», № 3 (2019) — «Современные паркетные лаки: обзор рынка».
• Учебное пособие «Технология отделки древесины» / И. В. Голубев. — СПб.: Лань, 2017.