Пороки трикотажного полотна — виды и причины¶

Пороки трикотажного полотна — это дефекты внешнего вида, структуры или физико-механических свойств вязаного полотна, возникающие в процессе его производства, переработки или эксплуатации. Наличие пороков снижает сортность продукции, увеличивает расход сырья и приводит к потерям при раскрое и пошиве изделий.

Классификация пороков проводится по нескольким признакам: по стадии возникновения (прядильные, вязальные, отделочные), по внешнему проявлению (обрыв нити, нарушение рисунка, засоренность) и по возможности устранения (устранимые и неустранимые). Оценка качества полотна регламентируется государственными стандартами (ГОСТ), которые устанавливают допустимое количество и размер дефектов на условную площадь (например, на 100 м²).

¶Виды пороков и их причины

¶Пороки вязания

Данная группа дефектов возникает непосредственно на вязальной машине из-за нарушения технологического режима, неисправности оборудования или низкого качества пряжи.

• Спуск петли (распуск) — выпадение петли из структуры, приводящее к образованию дыры или «дорожки». Причины: обрыв нити, неправильная регулировка игл, дефекты пряжи (утолщения, узлы).
• Прессовые петли (набросы) — дефект в виде утолщенных или вытянутых петель, возникающий при сбое в работе платин или заклинивании игл.
• Полосатость — наличие поперечных или продольных полос, отличающихся по цвету или плотности. Вызывается неравномерным натяжением нитей основы, разницей в диаметре нитей (пестрота по линейной плотности) или нестабильной работой нитеподающих устройств.
• Дыры и просечки — локальные разрушения полотна. Причины: заводские узлы на пряже, попадание посторонних предметов в зону вязания, перегрев игл.
• Сбитый рисунок — нарушение раппорта жаккардового или рисунчатого переплетения. Возникает при обрыве нити, сбое в работе отбойных гребенок или электронной системы управления.
• Закрученность кромки — дефект, при котором края полотна сворачиваются в рулон. Связан с несбалансированностью переплетения (например, для глади) или неправильным подбором плотности вязания.
• Неравномерная плотность (забористость) — чередование участков с разной толщиной и растяжимостью. Причина — разная толщина нитей в партиях или колебания температуры в цехе, влияющие на размер игл.

¶Пороки отделки и крашения

Эти дефекты появляются на этапах отваривания, отбеливания, крашения, печати и заключительной отделки.

• Разнооттеночность — неравномерное окрашивание полотна в пределах одного рулона или партии. Возникает из-за нарушения температурного режима, неправильной дозировки красителей или недостаточного перемешивания в барке.
• Заливка (засечка) — темные пятна, образующиеся при заломах ткани в процессе крашения, когда краситель проникает неравномерно в местах сгиба.
• Белые пятна (непрокрас) — участки с неполным закреплением красителя. Причины: плохая подготовка полотна (остатки замасливателя), низкое качество воды или несовместимость красителей.
• Перекос петельных столбиков — деформация структуры, при которой вертикальные ряды петель отклоняются от перпендикуляра. Возникает при неправильной сушке или ширении полотна с чрезмерным натяжением.
• Ворсистость и пиллинг — образование на поверхности скатанных шариков из волокон. Хотя пиллинг часто относят к эксплуатационным свойствам, его появление может быть спровоцировано агрессивной ворсовальной отделкой.
• Запал — химическое повреждение волокна (пожелтение или потемнение) при нарушении режимов термофиксации или отваривания.

¶Пороки сырья и пряжи

Дефекты, заложенные на стадии прядения, проявляются в готовом полотне часто только после вязания.

• Муслистость (засоренность) — включения в полотно посторонних волокон, костры или мусора. Причина — плохая очистка сырья на прядильном производстве.
• Утолщенные и утонченные участки нити — приводят к появлению «шишек» или разреженных зон в полотне.
• Слабая крутка — провоцирует повышенную ворсистость и снижение прочности, что выражается в виде потертостей при вязании.
• Разнооттеночность пряжи — использование нитей из разных партий крашения, что визуально проявляется в виде пестроты.

¶Методы контроля и устранения

Контроль качества трикотажного полотна осуществляется на браковочно-промерочных машинах. Обнаруженные пороки отмечаются, а при раскрое такие участки вырезаются. Часть дефектов (замасливание, местные загрязнения) может быть устранена повторной стиркой или чисткой, однако большинство пороков вязания являются неустранимыми.

Для снижения процента брака применяются профилактические меры: контроль качества поступающей пряжи (автоматические датчики чистоты), регулярная наладка оборудования, поддержание стабильного микроклимата в цехах и автоматизированные системы контроля плотности вязания в реальном времени.

Современные электронные вязальные машины оснащаются системами самодиагностики, которые останавливают процесс при обнаружении обрыва нити или сбоя иглы, что позволяет минимизировать возникновение пороков.