Азг бетон — газобетонные блоки¶
Азг бетон — распространённое в русскоязычной строительной среде написание, обозначающее автоклавный газобетон (автоклавный ячеистый бетон), а также продукцию заводов, выпускающих газобетонные блоки под марками с аббревиатурой «АЗГ». Под этим названием обычно понимают искусственный строительный материал ячеистой структуры, получаемый из смеси извести, цемента, кварцевого песка, воды и газообразующей добавки с последующей обработкой в автоклаве под высоким давлением насыщенного пара.
¶Происхождение названия
Аббревиатура «АЗГ» в строительной терминологии чаще всего расшифровывается как «автоклавный газобетон» либо как сокращение от наименования конкретного производителя газобетонных изделий. В разговорной речи и в поисковых запросах «азг бетон» закрепилось как обобщённое обозначение газобетонных блоков автоклавного твердения, применяемых в малоэтажном и промышленном строительстве. Строгого нормативного термина «азг бетон» в государственных стандартах нет: в ГОСТ 31360-2007 и связанных документах используется формулировка «блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения».
¶История и технология
Ячеистый бетон был запатентован в конце XIX — начале XX века; промышленное распространение автоклавная технология получила в 1920–1930-е годы в Швеции и Германии. В СССР массовое производство газобетона началось в послевоенный период, когда потребовалось быстрое и экономичное возведение жилья. В России и странах СНГ действует ряд заводов, выпускающих автоклавные газобетонные блоки, в том числе под марками, содержащими аббревиатуру «АЗГ».
Технологический процесс включает несколько этапов:
- Подготовка сырьевой смеси — кварцевый песок размалывается в шаровых мельницах совместно с водой до образования песчаного шлама.
- Смешивание с вяжущими — известью, цементом, гипсом; добавляется газообразующая добавка, чаще всего алюминиевая пудра или паста.
- Вспенивание — алюминий реагирует со щелочной средой, выделяется водород, масса увеличивается в объёме и приобретает пористую структуру.
- Предварительное твердение — массив выдерживается до набора первичной прочности, затем разрезается струнами на блоки заданных размеров.
- Автоклавная обработка — изделия помещаются в автоклав, где при давлении порядка 1,0–1,3 МПа и температуре около 180–200 °C образуются гидросиликаты кальция, обеспечивающие прочность.
¶Характеристики
Газобетонные блоки сочетают относительно низкую плотность с достаточной несущей способностью. Основные показатели:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность (марка по D) | D300–D700 кг/м³ |
| Класс прочности на сжатие | B1,5–B5 |
| Теплопроводность | 0,08–0,20 Вт/(м·К) |
| Морозостойкость | F25–F100 |
| Огнестойкость | негорючий, класс НГ |
Материал паропроницаем, что позволяет стенам «дышать», и поддаётся механической обработке — пилению, фрезерованию, сверлению. К недостаткам относят высокое водопоглощение, требующее наружной отделки, и ограниченную прочность на изгиб, из-за чего при кладке применяются армирование и специальные клеевые составы.
¶Применение
Автоклавные газобетонные блоки используются для:
- возведения наружных и внутренних стен малоэтажных и многоэтажных зданий;
- устройства перегородок;
- заполнения каркасов монолитных и каркасных домов;
- теплоизоляции в составе многослойных конструкций.
Благодаря геометрической точности блоков кладка ведётся на тонкий клей, что снижает мостики холода. Для несущих стен применяются блоки повышенной плотности, для теплоизоляционных слоёв — марки D300–D400.
¶Нормативное регулирование в России
Оборот газобетонных блоков регулируется рядом стандартов: ГОСТ 31360-2007 (изделия стеновые из ячеистого бетона автоклавного твердения), ГОСТ 25485-2019 (бетоны ячеистые), а также сводами правил по проектированию каменных конструкций. Маркировка включает класс прочности, марку по средней плотности, морозостойкость и категорию точности размеров.
¶Критика и ограничения
К распространённым замечаниям относится необходимость защиты от влаги на всех этапах — от хранения на площадке до эксплуатации. Без наружной отделки и гидрофобизации блоки интенсивно набирают влагу, что снижает теплоизоляционные свойства. Также отмечается хрупкость при транспортировке и необходимость квалифицированной кладки для реализации заявленных характеристик.
¶Рынок
В России и СНГ действует несколько крупных производителей автоклавного газобетона, конкурирующих с поставщиками керамического кирпича, керамзитобетона и каркасных технологий. Спрос на газобетонные блоки устойчиво растёт в сегменте индивидуального жилищного строительства благодаря скорости возведения и относительно невысокой стоимости квадратного метра стены.
Источники: ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 25485-2019, техническая литература по ячеистым бетонам, отраслевые строительные справочники.