Фанерный завод

Фанерный завод — это промышленное предприятие, специализирующееся на производстве фанеры — слоистого древесного материала, получаемого путём склеивания специально подготовленного шпона (тонких листов древесины). Фанерные заводы относятся к предприятиям лесоперерабатывающей промышленности и являются ключевым звеном в производстве конструкционных и отделочных материалов на основе древесины.

История

Зарождение производства

История фанерного производства берёт начало в конце XVIII — начале XIX века, когда в Европе и США начали применять механическое лущение древесины для получения тонких листов. Первые промышленные фанерные заводы появились в середине XIX века. В России первопроходцем в этой области считается предприниматель и инженер Фёдор Алексеевич Гучков, который в 1850-х годах организовал выпуск гнутой мебели и фанеры на своей фабрике в Москве. Однако массовое производство фанеры в России началось позже, в конце XIX — начале XX века, с развитием лесопильной и деревообрабатывающей промышленности на Урале, в Сибири и на Северо-Западе.

Развитие в СССР

В советский период фанерная промышленность получила мощный импульс развития. Были построены десятки крупных фанерных заводов, в том числе в составе лесопромышленных комплексов. Основной продукцией были строительная фанера, авиационная фанера (бакелизированная) и фанера для мебельной промышленности. В 1930-е годы, с развитием авиации, особое значение приобрело производство авиационной фанеры, которая использовалась для обшивки фюзеляжей и крыльев самолётов (например, По-2, Ли-2). В послевоенные годы заводы модернизировались, внедрялись новые технологии склеивания и сушки шпона.

Постсоветский период

После распада СССР многие фанерные заводы столкнулись с кризисом: разрыв хозяйственных связей, устаревшее оборудование, снижение спроса. Однако к середине 1990-х годов отрасль начала адаптироваться к рыночным условиям. Часть предприятий была приватизирована и модернизирована, часть — закрылась. В 2000-е и 2010-е годы российская фанерная промышленность пережила подъём, связанный с ростом экспорта, особенно в Китай, Египет и страны Европы. Были введены в строй новые линии по производству большеформатной фанеры, фанеры с плёночным покрытием (ламинированной) и огнестойкой фанеры.

Технологический процесс

Производство фанеры на заводе включает несколько последовательных этапов:

Подготовка сырья. Основным сырьём служат брёвна лиственных (берёза, ольха, липа) и хвойных (сосна, ель, лиственница) пород. Наиболее ценной считается берёзовая фанера, распространённая в России. Брёвна очищают от коры (окоряют) и распиливают на чураки — отрезки длиной 1,3–2,8 метра.
Гидротермическая обработка. Чураки подвергают пропарке или варке в горячей воде (температура 40–80 °C) для размягчения древесины. Это необходимо для качественного лущения.
Лущение шпона. Размягчённый чурак закрепляется в лущильном станке, который вращает его и срезает непрерывную ленту шпона заданной толщины (обычно 0,5–2,5 мм). Лента наматывается в рулон.
Сушка и сортировка. Сырой шпон сушат в роликовых или конвекционных сушилках до влажности 6–10 %. Затем его сортируют по качеству, удаляя дефектные участки (сучки, трещины, гниль). На некоторых заводах шпон сращивают по длине на специальных линиях.
Нанесение клея. На листы шпона наносят клеевой состав. В зависимости от марки фанеры используются карбамидоформальдегидные, фенолоформальдегидные или меламиновые смолы. Для водостойкой фанеры применяют бакелитовый лак.
Сборка пакета. Листы шпона укладывают друг на друга с перекрёстным расположением волокон (обычно под углом 90°), что обеспечивает прочность и стабильность размеров. Количество слоёв — нечётное (3, 5, 7, 9 и более).
Холодная и горячая подпрессовка. Пакет сначала подвергают холодному прессованию для предварительного склеивания, а затем — горячему прессованию при температуре 120–150 °C и давлении 1,5–2,5 МПа. Время выдержки зависит от толщины фанеры.
Охлаждение, обрезка и шлифовка. После прессования листы охлаждают, обрезают по формату, шлифуют (с одной или двух сторон) и сортируют.
Упаковка и маркировка. Готовая фанера упаковывается в пачки, маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Классификация и виды продукции

Фанерные заводы выпускают широкий ассортимент продукции, который классифицируется по нескольким параметрам:

По породе древесины

Берёзовая фанера — самая распространённая в России, отличается высокой прочностью, твёрдостью и красивой текстурой.
Хвойная фанера (сосна, ель) — легче берёзовой, более пористая, часто используется в строительстве.
Комбинированная фанера — изготавливается из разных пород (например, берёзовые наружные слои и хвойные внутренние).

По водостойкости

ФК (фанера карбамидная) — средней водостойкости, предназначена для внутренних работ.
ФСФ (фанера фенолоформальдегидная) — повышенной водостойкости, используется для наружных работ, в строительстве и на транспорте.
ФБ (фанера бакелизированная) — высочайшая водостойкость, применяется в судостроении, авиастроении и гидротехнике.
ФОФ (фанера ламинированная) — фанера ФСФ, покрытая с одной или двух сторон плёнкой (ламинированная бумага, пропитанная смолами). Используется для опалубки, в вагоностроении, для изготовления торгового оборудования.

По обработке поверхности

НШ (нешлифованная) — без шлифовки.
Ш1 (шлифованная с одной стороны).
Ш2 (шлифованная с двух сторон).

По сортам

Сортность фанеры определяется по ГОСТ 3916.1-96 (для берёзовой) и ГОСТ 3916.2-96 (для хвойной). Выделяют сорта: I (Э), II, III, IV. Сорт зависит от количества и размера допускаемых дефектов (сучки, трещины, червоточины, нахлёсты шпона).

Сырьевая база и география

Россия является одним из крупнейших производителей фанеры в мире. Основные центры фанерного производства исторически сложились в регионах, богатых берёзовыми и хвойными лесами:

Северо-Западный федеральный округ (Архангельская, Вологодская, Ленинградская области, Республика Карелия) — здесь расположены такие крупные заводы, как «Свеза» (г. Санкт-Петербург, г. Костомукша, г. Великий Устюг), «Усть-Ижорский фанерный комбинат» (закрыт в 2010-х), «Питкярантский фанерный завод».
Приволжский федеральный округ (Кировская, Нижегородская, Пермская области, Республика Марий Эл, Республика Татарстан) — крупные производители: «Вятский фанерный комбинат» (г. Киров), «Уфимский фанерный комбинат», «Ижевский фанерный комбинат».
Уральский федеральный округ (Свердловская, Тюменская области, Ханты-Мансийский автономный округ) — заводы «Туринский фанерный комбинат», «Серовский фанерный комбинат».
Сибирский федеральный округ (Красноярский край, Иркутская область, Томская область) — «Красноярский фанерный комбинат», «Братский фанерный комбинат», «Томский фанерный завод».

Применение

Фанера, производимая на заводах, используется в самых разных отраслях:

Строительство: опалубка для монолитного бетонирования, обшивка стен и перегородок, устройство полов, кровельные работы, строительство быстровозводимых зданий.
Мебельная промышленность: изготовление корпусной мебели, фасадов, столешниц, задних стенок и ящиков.
Транспортное машиностроение: вагоностроение (обшивка вагонов, полы), судостроение (корпуса катеров, яхт, палубные настилы), авиастроение (внутренняя отделка салонов, элементы декора).
Тарное производство: изготовление ящиков, поддонов, контейнеров для перевозки грузов.
Декоративно-прикладное искусство и дизайн: изготовление сувениров, игрушек, моделей, элементов интерьера, вывесок.
Сельское хозяйство: строительство животноводческих помещений, теплиц, складов.

Экономика и рынок

Фанерные заводы являются важными градообразующими предприятиями в небольших городах и посёлках. Они обеспечивают занятость населения, формируют местный бюджет и являются крупными потребителями лесных ресурсов. Российский рынок фанеры характеризуется высокой концентрацией производства: несколько крупных холдингов (например, «Свеза», «Группа Илим», «Сегежа Групп») контролируют значительную долю рынка. Экспорт фанеры из России составляет значительную часть мирового рынка, однако в 2022–2023 годах отрасль столкнулась с санкционными ограничениями со стороны стран Европейского союза, что привело к переориентации экспортных потоков на Китай, Турцию, Египет, страны Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии.

Экологические аспекты

Производство фанеры связано с рядом экологических вызовов:

Выбросы в атмосферу: при сушке шпона и прессовании выделяются формальдегид и фенол, содержащиеся в клеевых смолах. Современные заводы оснащаются системами газоочистки и используют клеи с пониженным содержанием вредных веществ (класс эмиссии E0, E1).
Водопотребление и сточные воды: гидротермическая обработка древесины требует большого количества воды, которая затем сбрасывается в виде сточных вод, содержащих органические вещества.
Отходы: в процессе лущения и обрезки образуется значительное количество отходов (кора, опилки, кусковые отходы шпона). На современных заводах эти отходы используются для производства топливных брикетов, пеллет, древесной муки, а также для сжигания в котельных для получения тепла и электроэнергии.
Лесопользование: для обеспечения сырьём заводы вынуждены проводить интенсивные рубки леса, что требует ответственного лесопользования и лесовосстановления.

Источники

ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».
ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия».
Лесной кодекс Российской Федерации.
Обзор рынка фанеры в России и мире. Аналитические отчёты (например, BusinesStat, IndexBox).
История развития деревообрабатывающей промышленности в России. Сборники статей.
Технология производства фанеры. Учебное пособие для вузов (под ред. В.И. Онегина).

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →