Флизелиновая основа¶

Флизелиновая основа — это нетканый материал, используемый в качестве прокладочного и армирующего слоя в швейной, мебельной и обувной промышленности, а также в рукоделии. Представляет собой полотно, изготовленное из целлюлозных волокон (реже — из смеси целлюлозы с полиэстером или полиамидом), скреплённых химическим (пропитка связующими веществами) или термическим (каландрирование) способом. Основное назначение флизелиновой основы — придание жёсткости, формоустойчивости и объёма деталям одежды, аксессуаров и интерьерных изделий, а также предотвращение деформации и растяжения тканей в процессе эксплуатации.

¶История

Технология производства нетканых материалов, в том числе флизелина, начала активно развиваться в середине XX века. Первые промышленные образцы флизелиновых основ появились в 1950-х годах в Европе и США как альтернатива традиционным прокладочным материалам (бортовке, волосяной ткани, клеевой паутинке). В СССР массовое производство флизелина было налажено в 1970-х годах на предприятиях лёгкой промышленности. Первоначально материал использовался преимущественно в швейном производстве для укрепления воротников, манжет, поясов и планок. С развитием химической промышленности и появлением новых видов связующих веществ (акриловых дисперсий, поливинилацетата) флизелиновая основа стала более разнообразной по свойствам: появились термоклеевые (с нанесённым клеевым слоем) и неклеевые разновидности.

¶Классификация

Флизелиновые основы классифицируются по нескольким признакам:

¶По способу скрепления волокон

Химически скреплённые (пропиточные) — волокна скрепляются жидким связующим (латексом, акрилом), которое наносится на полотно и затем высушивается. Обеспечивают высокую жёсткость и стабильность формы.
Термически скреплённые (каландрированные) — волокна соединяются под действием высокой температуры и давления в каландре. Такие основы более мягкие и эластичные.

¶По наличию клеевого слоя

Клеевые (термоклеевые) — на одну сторону материала нанесён слой термопластичного клея (полиэтилен, полиамид, полиуретан). Приклеиваются к ткани утюгом или прессом при нагреве. Наиболее распространённый тип в швейной промышленности и рукоделии.
Неклеевые (прокладочные) — не имеют клеевого слоя; фиксируются на ткани механически (примётыванием, притачиванием) или используются как самостоятельный слой (например, в аппликациях).

¶По плотности и толщине

Лёгкие (тонкие) — плотностью 15–30 г/м², используются для тонких и деликатных тканей (шёлк, шифон, хлопок).
Средние — плотностью 30–60 г/м², применяются для костюмных тканей, платьев, рубашек.
Тяжёлые (плотные) — плотностью 60–120 г/м² и более, используются для пальтовых тканей, джинсы, мебельной обивки.

¶По составу

Целлюлозные — на 100% из целлюлозных волокон (обычно хвойной или лиственной), биоразлагаемы, но менее устойчивы к влаге.
Смесовые — содержат до 30–50% синтетических волокон (полиэстер, полиамид), что повышает прочность, износостойкость и устойчивость к усадке.

¶Устройство и характеристики

Флизелиновая основа представляет собой однородное полотно, состоящее из хаотично расположенных волокон, скреплённых связующим веществом. Структура материала может быть:

Однородной — волокна распределены равномерно, обеспечивая одинаковую жёсткость по всей площади.
Слоистой — состоит из нескольких слоёв волокон разной плотности или состава, что позволяет регулировать жёсткость и толщину.

Основные физико-механические характеристики:

Плотность — от 15 до 150 г/м².
Толщина — от 0,2 до 1,5 мм.
Жёсткость — определяется типом связующего и плотностью; может варьироваться от мягкой (для драпировок) до очень жёсткой (для воротников).
Усадка — при намокании или нагреве может давать усадку до 2–5% (особенно у целлюлозных видов).
Паропроницаемость — в зависимости от плотности и состава может быть низкой (у плотных синтетических основ) или средней (у тонких целлюлозных).

¶Применение

Флизелиновая основа широко используется в различных отраслях:

¶Швейная промышленность

Укрепление деталей одежды — воротники, манжеты, планки, пояса, клапаны карманов, борта, низ изделий. Применяется как термоклеевая, так и неклеевая основа.
Формование объёмных деталей — например, в производстве головных уборов (козырьки, тульи), корсетных изделий, плечевых накладок.
Стабилизация ткани — предотвращает растяжение и деформацию трикотажных и эластичных материалов.

¶Мебельная промышленность

Прокладка в мягкой мебели — для придания жёсткости спинкам, подлокотникам, сиденьям.
Армирование обивки — используется как подкладочный слой для предотвращения истирания и деформации ткани.

¶Обувная промышленность

Укрепление деталей обуви — задники, носки, язычки, стельки. Применяется термоклеевая основа для фиксации на коже или текстиле.

¶Рукоделие и хобби

Аппликация — как основа для вышивки, лоскутного шитья (пэчворк), создания объёмных элементов.
Скрапбукинг — для укрепления бумажных страниц и обложек альбомов.
Моделирование — изготовление макетов одежды, игрушек, декоративных элементов.

¶Прочие области

Медицина — в качестве основы для пластырей, компрессов, одноразовой одежды (в виде нетканого материала).
Строительство — как армирующий слой в отделочных материалах (обои, гипсокартон).

¶Технология производства

Производство флизелиновой основы включает несколько этапов:

Подготовка волокнистой массы — целлюлозные волокна (или их смесь с синтетическими) распускаются в воде или воздушном потоке, образуя суспензию.
Формование полотна — суспензия подаётся на сетку, где волокна укладываются хаотично, образуя влажное полотно. Возможно также сухое формование (аэродинамическое или иглопробивное).
Скрепление волокон — на полотно наносится связующее (латекс, акрил) или оно проходит через каландр с нагревом. В случае термоклеевых основ дополнительно наносится клеевой слой (обычно в виде порошка или расплава).
Сушка и каландрирование — полотно высушивается и при необходимости каландрируется для придания гладкости и заданной толщины.
Резка и упаковка — готовый материал нарезается на рулоны или листы.

¶Достоинства и недостатки

¶Достоинства

Лёгкость — малый вес по сравнению с тканевыми прокладками.
Универсальность — подходит для большинства типов тканей (от шёлка до денима).
Простота использования — термоклеевые основы легко приклеиваются утюгом.
Экономичность — низкая стоимость по сравнению с традиционными прокладочными материалами.
Устойчивость к сминанию — не образует складок и заломов при эксплуатации.

¶Недостатки

Низкая влагостойкость — целлюлозные основы могут размокать и терять форму при намокании.
Ограниченная эластичность — при сильных растяжениях может разрушаться.
Возможность усадки — при неправильной термофиксации может деформировать ткань.
Непригодность для некоторых тканей — например, для кожи, замши или очень тонких трикотажных полотен (требует специальных видов).

¶Интересные факты

Флизелиновая основа часто используется в производстве одноразовых медицинских масок и халатов, где она выполняет функцию фильтрационного слоя.
В рукоделии флизелин известен как «дублерин» (от немецкого Dublieren — дублировать), хотя технически дублерин — это ткань с клеевым покрытием, а флизелин — нетканый материал.
Некоторые виды флизелиновой основы могут быть биоразлагаемыми, если изготовлены из 100% целлюлозы без синтетических связующих.
В СССР флизелин выпускался под названием «флизелин» (от немецкого Flizelin), а также «прокладочный нетканый материал» (ПНМ).

¶Источники

Технология швейного производства: учебник для вузов / под ред. Н. А. Савостицкого. — М.: Легкая индустрия, 1978.
Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова. — М.: Легпромбытиздат, 1986.
Нетканые текстильные материалы: производство, свойства, применение / под ред. В. А. Гусева. — М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2005.
ГОСТ Р 53228-2008 «Материалы нетканые. Общие технические условия».
Каталоги продукции производителей флизелиновых основ (например, «Флизелин-Текс», «Гермес»).

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →