Открыть сервис
Главная → Блог → Полиэстер

Полиэстер

Полиэстер — это синтетическое полимерное волокно, получаемое из продуктов переработки нефти, в основном из полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Относится к классу сложных полиэфиров и является одним из наиболее распространённых видов химических волокон в мире, широко используемых в текстильной промышленности, производстве упаковки, технических материалов и товаров народного потребления.

История

Разработка полиэфирных волокон началась в 1920-х годах в Великобритании, где химики Джон Уинфилд и Джеймс Диксон в 1941 году впервые синтезировали полиэтилентерефталат. Однако промышленное производство полиэстера было запущено лишь после Второй мировой войны. В 1946 году компания DuPont (США) приобрела лицензию на технологию, а в 1953 году начала выпуск волокна под торговой маркой Dacron. В СССР промышленное производство полиэфирных волокон (лавсана) было налажено в 1960-х годах на предприятиях в Могилёве, Курске и других городах.

К концу XX века полиэстер стал доминирующим синтетическим волокном, обогнав по объёму производства нейлон и акрил. По данным на 2023 год, на долю полиэстера приходится около 52 % мирового производства всех текстильных волокон.

Химическая структура и получение

Основным сырьём для производства полиэстера служат нефтепродукты: параксилол и этиленгликоль. В результате многостадийного химического синтеза получают полиэтилентерефталат — гранулы или хлопья, которые затем плавят и продавливают через фильеры (формовочные устройства) для формирования непрерывных нитей. После вытяжки и термофиксации нити приобретают необходимые механические свойства.

Существует два основных технологических процесса:

  • Прямое формование — из расплава полимера.
  • Формование из раствора — применяется реже, для специальных видов волокон.

Классификация и виды

Полиэстер классифицируют по нескольким признакам:

По типу волокна

  • Штапельное волокно — короткие отрезки, имитирующие хлопок или шерсть; используется в смесовых тканях.
  • Комплексные нити — непрерывные нити, применяемые для производства гладких тканей (подкладочных, плательных).
  • Мононить — одиночная толстая нить для технических целей (рыболовные сети, щетина).
  • Текстурированные нити — с изменённой структурой (гофрированные, объёмные), например, полиэстер с эффектом «стрейч».

По назначению

  • Текстильный — для одежды, домашнего текстиля.
  • Технический — для геотекстиля, ремней безопасности, фильтров.
  • Упаковочный — для производства ПЭТ-бутылок и контейнеров (пищевой полиэстер).

Свойства

Полиэстер обладает рядом физико-механических и химических характеристик:

  • Высокая прочность — устойчив к разрыву и истиранию, превосходит по этим параметрам натуральные волокна.
  • Упругость — ткани из полиэстера мало сминаются, сохраняют форму после стирки.
  • Гигроскопичность — низкая (0,3–0,4 %), материал плохо впитывает влагу, быстро сохнет.
  • Термостойкость — выдерживает нагрев до 150–170 °C, при более высоких температурах плавится.
  • Светостойкость — устойчив к ультрафиолетовому излучению, не выцветает.
  • Химическая стойкость — устойчив к действию слабых кислот, щелочей, органических растворителей.
  • Электризуемость — склонен к накоплению статического электричества (эффект «искрения»).

Недостатки: низкая воздухопроницаемость, плохая впитываемость пота, способность накапливать статическое электричество, сложность окрашивания (требует специальных дисперсных красителей).

Применение

Текстильная промышленность

Полиэстер используется как в чистом виде, так и в смеси с натуральными волокнами (хлопок, шерсть, лён). Из него производят:

Технические материалы

Упаковка

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) — основной материал для производства пластиковых бутылок для напитков, контейнеров для пищевых продуктов, упаковочных лент.

Медицина

  • Хирургические нити (нерассасывающиеся).
  • Искусственные сосуды и имплантаты.
  • Маски, халаты, салфетки одноразового использования.

Другие области

  • Производство плёнок (ламинирующие, электроизоляционные).
  • 3D-печать (филамент из ПЭТГ).
  • Изготовление щетины для щёток, лески, струн для музыкальных инструментов.

Экологические аспекты

Производство полиэстера связано с потреблением невозобновляемых ресурсов (нефть) и выбросами парниковых газов. Основные экологические проблемы:

  • Микропластик — при стирке тканей из полиэстера выделяются микроскопические частицы, которые попадают в водоёмы и накапливаются в организмах животных.
  • Долгий срок разложения — в естественной среде полиэстер разлагается сотни лет.
  • Сложность переработки — смесовые ткани (полиэстер + хлопок) трудно разделить на компоненты.

В 2020-х годах активно развиваются технологии вторичной переработки полиэстера (rPET — recycled PET). Из переработанных пластиковых бутылок получают волокно, которое используется для производства одежды, сумок, ковров. Крупные бренды (Nike, Adidas, Patagonia) внедряют программы по использованию вторичного полиэстера.

Интересные факты

  • В СССР полиэфирное волокно называли лавсан (по аббревиатуре Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР).
  • Полиэстер способен выдерживать многократные циклы стирки при 60–95 °C без потери свойств.
  • Из переработанного полиэстера изготавливают до 70 % всех пластиковых бутылок для напитков в мире.
  • В 2010-х годах учёные разработали биоразлагаемые модификации полиэстера на основе полимолочной кислоты (PLA), но их промышленное применение пока ограничено.

Источники

  • ГОСТ 32998-2014 «Волокна полиэфирные. Технические условия»
  • Материалы Международной организации по стандартизации (ISO) по текстильным волокнам
  • Данные Ассоциации производителей химических волокон России (АО «Химволокно»)
  • Отчёты Textile Exchange (2022–2023) о мировом производстве волокон
  • Учебное пособие «Химические волокна: производство, свойства, применение» (под ред. А. И. Рябова, 2019)

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы