Фреза — режущий инструмент¶

Фреза — многолезвийный вращающийся режущий инструмент, применяемый при фрезеровании для обработки плоскостей, фасонных поверхностей, пазов, шлицов, зубчатых колёс и других форм. Представляет собой тело вращения, на рабочей части которого расположены одно или несколько режущих зубьев. Фрезы广泛 используются в металлообработке, деревообработке, строительстве и других отраслях.

¶Общие сведения

Фреза закрепляется на шпинделе фрезерного станка (или на шпинделе ручного фрезера) и вращается с заданной скоростью, одновременно перемещаясь относительно обрабатываемой заготовки. Режущие зубья снимают слой материала (стружку) по окружности и вдоль оси инструмента.

Основные элементы фрезы:

• Стержень (хвостовик) — часть для крепления в шпинделе или цанге;
• Рабочая часть — несущая зубья;
• Зуб — элемент, непосредственно снимающий стружку; состоит из передней поверхности, задней поверхности и режущей кромки;
• Канавка — пространство между зубьями для отвода стружки.

По количеству зубьев различают грубое (3–4 зуба), среднее (6–8 зубов) и чистовое (10–24 зуба) фрезерование.

¶Классификация

¶По назначению

• Универсальные — для черновой и чистовой обработки плоскостей;
• Профильные — для получения фасонных поверхностей заданного профиля;
• Концевые — для обработки торцов, пазов, карманов;
• Торцевые — для обработки плоскостей с заходом по окружности;
• Дисковые (пазовые, прорезные) — для нарезания пазов, шлицов, разрезания заготовок;
• Головчатые (шаровые) — для обработки сферических поверхностей;
• Фасонные — для обработки фасок, закруглений, пазов сложного профиля.

¶По конструкции

• Неразъёмные — зубья составляют единое тело с корпусом (из быстрорежущей стали или твёрдого сплава);
• Напайные — на корпус из конструкционной стали напаяны пластинки из твёрдого сплава;
• Сборные — с привинчиваемыми сменными пластинами из твёрдого сплава (сегодня наиболее распространённый тип в промышленности).

¶По форме рабочей части

• Цилиндрические — зубья расположены по окружности цилиндра (торцевое фрезерование);
• Дисковые — зубья по торцу диска;
• Конические — для обработки конических поверхностей и снятия фасок;
• Червячные — для нарезания червячных колёс;
• Зуборезные — для изготовления зубчатых колёс (цепные, долбёжные, шевронные).

¶По материалу

• Из быстрорежущей стали (БРС) — марки Р6М5, Р18 и аналоги; применяются при невысоких скоростях резания;
• Из инструментальных легированных сталей — для обработки дерева и пластмасс;
• С пластинами из твёрдого сплава (ВК, ТТ, ТК серии) — наиболее универсальны для обработки металлов;
• С пластинами из кермета, кубического нитрида бора (КНБ) и алмазными — для особо твёрдых материалов и чистовой обработки.

¶Материал обработки

Фрезы подбирают в зависимости от обрабатываемого материала:

¶Хранение и заточка

Фрезы из быстрорежущей стали поддаются заточке на заточных станках с алмазными или электрокорундовыми кругами. Твёрдосплавные фрезы затачиваются на станках с алмазными кругами или восстанавливаются заменой сменных пластин. Хранение — в индивидуальных гнёздах или на стойках, с предохранением режущих кромок от повреждений.

¶Применение

Фрезерование фрезами применяется в станкостроении, судостроении, авиации, мебельном производстве, строительстве (обработка профилированного бруса, оконных рам). Ручные фрезеры с соответствующими фрезами используют при отделочных работах: изготовление пазов, снятие фасок, обработка кромок.

¶Интересные факты

• Самые крупные промышленные фрезы достигают диаметра более 500 мм и применяются при обработке大型 деталей в судостроении.
• Сменные твёрдосплавные пластины имеют кодировку ISO, определяющую геометрию и материал пластинки.

Источники:

• ГОСТ 28399-89. Инструменты фрезерные. Термины и определения.
• Косилов И. С., Бешетов Н. И. Технология машиностроения. — М.: Машиностроение.
• Радченко А. Фрезерное дело. — М.: Высшая школа.