Печать газет: технологический процесс¶

Печать газет — это комплекс технологических процессов, в результате которых подготовленный цифровой макет издания преобразуется в тираж отпечатанных и сфальцованных (сложенных) газетных полос. В отличие от книжной или журнальной печати, газетное производство характеризуется высокой скоростью, большими тиражами, использованием дешёвой бумаги и необходимостью доставки свежего номера читателю в кратчайшие сроки.

¶Исторический контекст

До середины XX века доминировала высокая печать, при которой краска переносилась с выступающих элементов металлического набора. Изобретение офсетной печати в начале XX века и её массовое внедрение в газетную индустрию в 1960–1970-х годах произвело революцию: технология позволила печатать на рулонной бумаге с высокой скоростью и качеством, а также использовать фотографии и цвет. К концу XX века практически все крупные газеты мира перешли на офсет. В начале XXI века значительная часть допечатных процессов (вёрстка, цветоделение) полностью перешла в цифровую среду, а в качестве альтернативы офсету для малых тиражей стали применяться цифровые печатные машины.

¶Основные этапы технологического процесса

¶Допечатная подготовка

Процесс начинается в редакции, где журналисты и верстальщики создают полосы издания в специализированных программах. Готовый макет в формате PDF отправляется в печатный цех. На этом этапе выполняется цветоделение (разделение изображения на четыре базовых цвета CMYK), спуск полос (раскладка страниц в порядке, обеспечивающем правильное фальцевание) и цветопроба — контрольный вывод изображения для проверки цветопередачи.

¶Изготовление печатных форм

В традиционном офсете с компьютера изображение переносится на формные пластины (обычно алюминиевые) с помощью лазерного экспонирования. Для газетного производства характерно использование технологии CtP (Computer-to-Plate), исключающей промежуточную плёнку. На пластине формируются олеофильные (принимающие краску) и гидрофильные (принимающие воду) участки. В среднем процесс изготовления комплекта форм для одной полосы занимает 1–2 минуты.

¶Печатный процесс

Печать осуществляется на ротационных машинах, работающих с рулонной бумагой. Ключевые элементы процесса:

• Подача бумаги: рулоны массой до 1 тонны устанавливаются на размоточные устройства. Для непрерывности процесса применяется автоматическая склейка нового рулона с окончанием старого.
• Нанесение краски: в офсетной машине краска с формы передаётся на офсетный цилиндр, покрытый резинотканевой пластиной, и только затем на бумагу. Это обеспечивает щадящее воздействие на форму и высокую чёткость.
• Увлажнение: на форму непрерывно подаётся увлажняющий раствор, отталкивающий краску от пробельных элементов.
• Сушка: в газетных машинах, работающих на впитывающей бумаге, специальная сушка не требуется — краска закрепляется впитыванием. Исключение составляют машины с термофиксацией для печати на мелованной бумаге в журнальных вставках.

Современные газетные ротационные машины способны развивать скорость до 45–70 тысяч оттисков в час. Типичная ширина полотна — от 600 до 1600 мм.

¶Фальцовка и резка

После печати бумажное полотно поступает в фальцаппарат, где разрезается на отдельные экземпляры и складывается (фальцуется) в тетради. Формат газеты определяется числом колонок и схемой фальцовки: например, широкоформатный (broadsheet) складывается пополам, а таблоид — втрое. На выходе экземпляры укладываются в поток для дальнейшей обработки.

¶Виды печатных машин

• Офсетные рулонные машины — основной тип для тиражей свыше 10–15 тысяч экземпляров. Различаются по формату, цветности (например, 4+4 — полноцвет с обеих сторон) и конструкции (башенные, секционные, планетарные).
• Цифровые печатные машины — работают по принципу струйной или электрофотографической печати, не требуют изготовления форм. Используются для тиражей до нескольких тысяч экземпляров, персонализированных выпусков и изданий с частой сменой контента.
• Высокая печать (флексография) — применяется крайне редко, в основном для специализированных изданий на грубых сортах бумаги.

¶Постпечатная обработка и логистика

В отличие от книг, газеты редко подвергаются скреплению или брошюровке. Основные операции — фальцовка, счёт, упаковка в пачки и обвязка. При наличии вкладок (рекламных или тематических) используется оборудование для их вклейки. Далее тираж поступает в экспедицию, где распределяется по маршрутам доставки подписчикам и в розничную сеть. Ключевое требование — максимальное сокращение времени между выходом из печатной машины и появлением номера в точке продажи.

¶Контроль качества

В процессе печати оператор контролирует плотность красок, приводку (совмещение цветов), влажность бумаги и натяжение полотна. Для автоматического контроля используются спектрофотометры и системы видеонаблюдения за печатным полотном, которые в реальном времени выявляют дефекты: полосы, разнооттеночность, смазывание краски.

¶Современные тенденции

Сокращение тиражей печатных газет в связи с развитием цифровых медиа привело к консолидации производств: несколько изданий печатаются на одном печатном комплексе в ночное время. Растёт доля гибридных технологий, когда часть тиража печатается офсетом, а часть — на цифровых машинах для узких аудиторий. Также развивается технология печати на лёгкой бумаге с пониженной массой квадратного метра (до 40 г/м²), что снижает расходы на логистику.

¶Источники

• Киппхан Г. «Энциклопедия по печатным средствам информации».
• Стефанов С. «Полиграфия и технология печати».
• Материалы отраслевого журнала «Полиграфия».
• Справочник полиграфиста (Wiley, Handbook of Print Media).