Пустотелый кирпич: виды и применение¶

Пустотелый кирпич — это разновидность керамического или силикатного кирпича, в теле которого предусмотрены сквозные или замкнутые полости различной формы и размеров. Наличие пустот позволяет существенно снизить массу изделия, уменьшить теплопроводность кладки и сократить расход сырья при производстве, сохраняя при этом достаточную несущую способность для малоэтажного и многоэтажного строительства.

¶История и предпосылки появления

Первые образцы кирпича с отверстиями появились в конце XIX века в Европе и США. Инженеры искали способы облегчить кладку и снизить теплопотери зданий, поскольку сплошной (полнотелый) кирпич обладает высокой теплопроводностью и требует значительной толщины стен. В 1920-х годах в СССР началось промышленное освоение дырчатого кирпича, а к середине XX века были разработаны стандарты на изделия с различными конфигурациями пустот. Сегодня пустотелый кирпич является одним из самых распространённых стеновых материалов в жилом и гражданском строительстве.

¶Виды пустотелого кирпича

¶По материалу изготовления

• Керамический пустотелый кирпич — изготавливается из глины с добавками путём формования, сушки и обжига при температуре 900–1100 °C. Пустоты создаются через специальные вакуумные головки экструдера.
• Силикатный пустотелый кирпич — производится из смеси кварцевого песка (около 90 %) и извести (около 10 %) методом автоклавного синтеза. Имеет белый цвет, более высокую плотность и меньшую морозостойкость по сравнению с керамическим.

¶По форме и расположению пустот

• Сквозные пустоты — отверстия проходят через всё тело кирпича сверху вниз. Такие изделия называют щелевыми или дырчатыми. Обеспечивают максимальное облегчение массы.
• Замкнутые (несквозные) пустоты — полости не выходят на постель кирпича, что улучшает звукоизоляцию и упрощает кладку (раствор не проваливается в отверстия).

¶По форме отверстий

• Круглые — классические цилиндрические отверстия.
• Щелевые — узкие вертикальные прорези (от 2 до 4 рядов), наиболее эффективны с точки зрения теплосбережения.
• Прямоугольные — используются реже, применяются для специальных марок кирпича.

¶По назначению

• Рядовой (строительный) — для возведения несущих стен и перегородок, требует последующей штукатурки.
• Лицевой (облицовочный) — имеет улучшенную геометрию и декоративную поверхность, используется без дополнительной отделки.

¶Характеристики и свойства

Основные технические параметры пустотелого кирпича регламентируются ГОСТ 530-2012 (для керамических изделий) и ГОСТ 379-2015 (для силикатных). Ключевые характеристики:

• Пустотность — доля объёма пустот, обычно составляет 25–45 %.
• Марка прочности — от М75 до М300. Для малоэтажного строительства достаточно М100–М150.
• Плотность — 1000–1450 кг/м³, что на 20–30 % ниже полнотелого кирпича.
• Теплопроводность — 0,3–0,5 Вт/(м·°C) для керамического, что в 1,5–2 раза лучше, чем у полнотелого.
• Морозостойкость — F25–F75 (число циклов замораживания и оттаивания).
• Водопоглощение — 8–15 % для керамического, до 16 % для силикатного.

¶Применение

Пустотелый кирпич используется преимущественно в строительстве:

• Возведение наружных и внутренних несущих стен жилых, общественных и промышленных зданий высотой до 5–6 этажей (при использовании марок М150 и выше).
• Кладка перегородок — облегчённые изделия позволяют снизить нагрузку на фундамент.
• Облицовка фасадов — лицевой пустотелый кирпич применяется для декоративной отделки.
• Заполнение каркасов монолитно-кирпичных зданий.

Силикатный пустотелый кирпич не рекомендуется для помещений с повышенной влажностью (бани, бассейны, подвалы) из-за пониженной водостойкости. Керамический кирпич универсален, но при кладке с тонкими швами раствор может попадать в сквозные отверстия, что снижает теплотехнические свойства — для предотвращения используют сетки или кладочные смеси с крупным заполнителем.

¶Преимущества и недостатки

¶Преимущества

• Снижение массы кладки на 20–30 %, что уменьшает нагрузку на фундамент и удешевляет транспортировку.
• Улучшенная теплоизоляция за счёт воздушных прослоек — стены могут быть тоньше при равном теплосопротивлении.
• Экономия сырья при производстве и снижение себестоимости.
• Более высокая звукоизоляция по сравнению с полнотелым кирпичом (для замкнутых пустот).

¶Недостатки

• Невозможность использования в несущих конструкциях высотных зданий без дополнительного армирования.
• Сложность крепления навесного оборудования (дюбели хуже держатся в пустотах).
• Повышенный расход раствора при кладке сквозных изделий.
• Меньшая прочность на сжатие и изгиб по сравнению с полнотелым кирпичом той же марки.

¶Производство

Технология производства керамического пустотелого кирпича включает подготовку глиняной массы (очистку, помол, увлажнение), формование через мундштук экструдера с сердечниками, формирующими пустоты, сушку в течение 24–48 часов и обжиг в туннельных печах. Силикатный кирпич формуется под давлением и отверждается в автоклавах при температуре 170–200 °C и давлении пара 0,8–1,2 МПа.

¶Источники

• ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».
• ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».
• Справочник строителя: «Керамические стеновые материалы» / под ред. В. И. Леденёва.
• Учебник «Строительные материалы» / А. М. Горчаков, Б. А. Бажанов.