Замешивание цементного раствора¶

Замешивание цементного раствора — технологический процесс получения цементного теста, цементного раствора или бетона путём перемешивания вяжущего вещества (цемента) с водой и заполнителями до однородной массы заданной консистенции. От качества замешивания зависят прочность, морозостойкость и долговечность затвердевшего материала.

¶Исходные материалы

Для замешивания цементного раствора используются:

Для кладочных и штукатурных растворов щебень не применяется — только песок. Основные пропорции по объёму для раствора марки М150 (кладка кирпича): 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5 на 4 части песка. Для бетона В20 (М250) — 1:2:4 (цемент:песок:щебень) по объёму.

¶Инструмент и оборудование

Ручное замешивание выполняется совковой лопатой в корыте, бадье или на жёстком основании. Механизированное — с использованием:

• Бетономешалки гравитационного типа (барабанного) — ёмкость 50–300 л, наиболее распространена в частном строительстве;
• Ручного строительного миксера (дрели со специальной насадкой-венчиком) — для небольших объёмов до 20 л;
• Стационарного растворосмесителя принудительного типа — на промышленных объектах.

¶Порядок замешивания

¶Подготовка

Цемент перед использованием просеивается через сито с ячейкой не более 5 мм для удаления комков и затвердевших включений. Песок промывается от глинистых примесей и также просеивается. Вода должна быть чистой, без нефтепродуктов, кислот и щелочей.

¶Механизированный способ (бетономешалка)

1. В барабан бетономешалки заливается примерно 10–15 % от расчётного количества воды — это предотвращает прилипание цемента к стенкам.
2. Засыпается весь объём цемента и половина песка. Барабан вращается 1–2 минуты до получения однородного цементного теста.
3. Добавляется оставшийся песок (и щебень для бетона), компоненты перемешиваются 1–2 минуты.
4. Оставшаяся вода вводится порциями до достижения нужной подвижности (консистенции). Полный цикл замешивания не должен превышать 3–5 минут — при более длительном перемешивании бетон начинает расслаиваться.
5. Готовый раствор выгружается из барабана полностью, после чего бетономешалка промывается водой.

¶Ручной способ

На жёсткое основание насыпается цемент и песок в заданной пропорции, сухие компоненты перемешиваются лопатой до однородного цвета. Формируется конус с углублением в центре, в которое заливается примерно 2/3 расчётного количества воды. Смесь перемешивается с краёв к центру, добавляется оставшаяся вода небольшими порциями. Ручное замешивание целесообразно при объёмах до 30–40 л.

¶Контроль качества

Готовность раствора определяется по консистенции. Для кладочного раствора оптимальная подвижность по эталонному конусу (ГОСТ 5802) — 9–13 см осадки конуса. При сжатии раствора в руке он должен образовывать плотный комок, не выделяя воду и не рассыпаясь. Для бетона подвижность контролируется по осадке конуса по ГОСТ 10181: П1 (осадка 1–4 см) для массивных конструкций, П3 (10–15 см) для армированных.

¶Ошибки при замешивании

• Добавление воды после начала схватывания — снижает прочность готового материала примерно на 10–15 % на каждые лишние 5 л воды на замес.
• Замес при температуре цемента и воды выше 40 °C — приводит к быстрой потере подвижности и образованию трещин.
• Использование пережжённого цемента (пережог при обжиге клинкера) — характеризуется медленным набором прочности в ранние сроки.
• Недостаточное перемешивание — неоднородная структура, снижение прочности до 30 %.
• Замес при отрицательной температуре без противоморозных добавок — вода не гидратирует цемент, прочность не набирается.

¶Хранение и срок жизни раствора

Цемент хранится в сухом помещении на поддоне не более 6 месяцев — за это время он сохраняет марочную прочность. Раствор после замешивания должен быть уложен в течение 1–2 часов (до начала схватывания, при 20 °C это примерно 90 минут). При высокой температуре воздуха срок жизни сокращается, при низкой — увеличивается.

¶Источники

• ГОСТ 310.1-2002. Цементы. Методы отбора и подготовки образцов.
• ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы определения подвижности.
• ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы определения подвижности.
• СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции.
• Каплан Д. А. «Строительные растворы» — М.: Стройиздат.