АБК — автоматизированная система блочного исполнения в промышленном строительстве¶

АБК (аббревиатура от «автоматизированная блочная компоновка» или «автоматизация базовых комплексов») — понятие, используемое в промышленном строительстве и монтаже инженерных систем для обозначения метода предварительной сборки технологического оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов и электротехнических изделий в транспортабельные блоки-модули на заводских условиях. Метод АБК позволяет перенести значительную часть монтажных работ с строительной площадки на завод, повысить качество сборки, сократить сроки строительства и снизить трудоёмкость полевого монтажа.

¶Происхождение и развитие метода

Идея блочно-модульного строительства зародилась в середине XX века в нефтегазовой отрасли, где требовалось в кратчайшие сроки вводить в эксплуатацию объекты в отдалённых и труднодоступных районах. В СССР метод получил широкое распространение в 1960–1970-х годах при освоении Западной Сибири, где строились крупные газодобывающие и газоперерабатывающие комплексы. Отдалённость от промышленных центров, суровый климат и дефицит квалифицированного монтажного персонала сделали заводскую сборку блоков экономически оправданной.

Термин «АБК» в отечественной практике чаще всего связан с автоматизированными блочными котельными, блочными компрессорными станциями и блочными распределительными устройствами. В более широком смысле под АБК понимается технология компоновки сложных инженерных систем из заводских блоков.

¶Суть метода

Классический подход к промышленному строительству предполагает доставку на площадку отдельного оборудования, труб, крепежа, арматуры и материалов, после чего монтажники собирают из них технологическую систему непосредственно на объекте. При методе АБК компоновка и сборка выполняются в заводских цехах, где проще контролировать качество сварки, сварочные процедуры, сборку узлов, монтаж приборов и автоматики. Готовый блок доставляется на площадку и подключается к общим коммуникациям.

Основные этапы реализации АБК:

1. Проектирование компоновки — разделение объекта на транспортабельные блоки с учётом габаритов, массы, технологических связей и требований к монтажу.
2. Изготовление блоков на заводе — сборка рам, монтаж оборудования, прокладка трубопроводов, установка арматуры, приборов КИПиА, электротехнических изделий.
3. Приёмка и испытания — контроль качества сварных соединений, гидравлические и пневматические испытания, проверка систем автоматики.
4. Транспортировка — доставка блоков железнодорожным, автомобильным или комбинированным транспортом.
5. Монтаж на площадке — установка блоков на фундаменты, стыковка с магистральными трубопроводами и электрическими сетями, пусконаладка.

¶Область применения

Метод АБК активно применяется в следующих отраслях:

• Нефтегазовая промышленность — блочные компрессорные станции, блочные котельные, узлы подготовки газа, блочные распределительные устройства.
• Энергетика — блочные котельные, блочные электрощитовые, модульные тепловые пункты.
• Химическая и нефтехимическая промышленность — блочные узлы нейтрализации, блочные насосные станции, модульные системы очистки.
• Водоснабжение и водоотведение — блочные насосные станции, блочные очистные сооружения.
• Горнодобывающая промышленность — блочные обогатительные фабрики, блочные системы вентиляции шахт.

¶Преимущества

¶Ограничения

Метод имеет и ограничения. Габариты и масса блоков определяются возможностями транспорта: железнодорожные платформы допускают определённые габариты по ширине и высоте, что накладывает конструкторские ограничения. В отдельных случаях требуется усиление дорог и мостов на маршруте доставки. Также метод менее применим при реконструкции действующих производств, где ограничен входной транспортный коридор.

¶Стандартизация в России

В России проектирование и изготовление блоков регламентируется отраслевыми стандартами и техническими условиями. Основополагающими документами являются своды правил по промышленному строительству, стандарты системы «Строительство» (СНиП/СП), а также отраслевые нормы для нефтегазового и энергетического машиностроения. Крупнейшими российскими производителями блоков являются заводы, входящие в структуру «Газпрома», «Роснефти», «Сибура» и ряда машиностроительных предприятий, оснащённых монтажными цехами полной заводской готовности.

¶См. также

• Модульное строительство
• КИПиА
• Блочная котельная

¶Источники

1. СП 41-101-95 «Проектирование блочных котельных»
2. ГОСТ Р 53974-2010 «Строительство. Методы контроля качества сварных соединений»
3. Отраслевые руководства по проектированию объектов нефтегазовой промышленности
4. Техническая литература по промышленному монтажу и блочно-модульному строительству