Открыть сервис

Adidas 4D

Adidas 4D — это технология производства промежуточной подошвы спортивной обуви, разработанная компанией Adidas в партнёрстве с американской компанией Carbon. В отличие от традиционных методов литья под давлением или вспенивания (EVA, Boost), подошва Adidas 4D создаётся с помощью технологии цифрового светового синтеза (Digital Light Synthesis), разновидности 3D-печати. Ключевая особенность — решётчатая структура, параметры которой (плотность, форма, размер ячеек) программируются индивидуально для разных зон подошвы, обеспечивая дифференцированную амортизацию, поддержку и упругость.

История

Технология была впервые анонсирована в 2017 году. Adidas объявила о сотрудничестве с компанией Carbon, основанной в 2013 году Джозефом ДеСимоне, Эдвардом Самульски и Александром Ермолаевым. Carbon разработала метод цифрового светового синтеза, который использует фотополимерные смолы, отверждаемые ультрафиолетовым светом, и кислород для создания сложных трёхмерных структур.

Первая модель обуви с подошвой Adidas 4D — Futurecraft 4D — была выпущена ограниченным тиражом в 2018 году. Партия составила 5 000 пар, которые были распроданы через приложение Adidas. В 2019 году стартовал более широкий выпуск моделей серии 4D (например, Adidas 4D Run, Alphaedge 4D), а также началось использование технологии в коллаборациях с другими брендами и дизайнерами.

К 2020 году Adidas объявила о планах масштабировать производство до миллионов пар в год, однако реальные объёмы оставались значительно ниже из-за высокой стоимости и сложности процесса. В 2023 году компания представила обновлённую версию технологии — 4DFWD, ориентированную на бег, с изменённой геометрией решётки, направленной на снижение тормозящего усилия при приземлении.

Технология производства

Цифровой световой синтез (Digital Light Synthesis)

Процесс основан на фотополимеризации в ванне с жидкой смолой. В отличие от традиционной 3D-печати методом послойного наплавления (FDM), где пластик наносится слоями, световой синтез позволяет формировать объект из ванны с фотополимером, отверждаемым ультрафиолетовым светом через прозрачное дно. Кислород, подаваемый через мембрану, предотвращает прилипание смолы к поверхности, что позволяет создавать гладкие и сложные решётки без поддержек.

Материалы

Используются специальные фотополимерные смолы, разработанные Carbon. Они обладают высокой эластичностью, износостойкостью и способностью восстанавливать форму после деформации. Состав смолы включает в себя акриловые олигомеры, фотоинициаторы и стабилизаторы. Свойства материала (твёрдость, упругость) могут варьироваться в зависимости от рецептуры.

Решётчатая структура

Основная инновация — программируемая решётка. Каждая ячейка имеет форму, размер и ориентацию, которые рассчитываются на основе биомеханических данных (распределение давления, углы сгибания стопы). В зоне пятки ячейки обычно более плотные и жёсткие для амортизации, в передней части — более мягкие и упругие для отталкивания. В модели 4DFWD решётка имеет форму, напоминающую «восьмёрку», которая при сжатии направляет энергию вперёд, а не рассеивает её в стороны.

Характеристики и сравнение

Сравнение с традиционными подошвами

ХарактеристикаAdidas 4DAdidas Boost (E-TPU)EVA (этиленвинилацетат)
МатериалФотополимерная смолаВспененный термопластичный полиуретанВспененный этиленвинилацетат
Производство3D-печать (световой синтез)Литьё под давлением, вспениваниеЛитьё, вспенивание
АмортизацияВысокая, программируемаяОчень высокая, равномернаяСредняя, зависит от плотности
УпругостьВысокая, направленнаяВысокая, возврат энергии ~70%Средняя, возврат энергии ~50-60%
ВесСредний (около 300-350 г на кроссовок)Лёгкий (250-300 г)Лёгкий (200-250 г)
ДолговечностьВысокая (не теряет свойств со временем)Высокая (снижает упругость через 500-800 км)Средняя (теряет амортизацию через 300-500 км)
СтоимостьВысокая (от 15 000 до 30 000 руб.)Высокая (от 10 000 руб.)Низкая (от 3 000 руб.)

Преимущества

  • Индивидуализация: возможность настройки решётки под конкретный тип бега, вес, пронацию.
  • Долговечность: фотополимер не сжимается и не теряет упругость со временем, в отличие от вспененных материалов.
  • Точность: высокая воспроизводимость свойств от пары к паре.
  • Вентиляция: открытая решётка обеспечивает циркуляцию воздуха.

Недостатки

  • Высокая стоимость: производство одной подошвы занимает от 30 минут до нескольких часов, что делает технологию дорогой.
  • Вес: подошвы Adidas 4D тяжелее аналогов из EVA или Boost.
  • Ограниченная гибкость: решётка может быть менее гибкой, чем традиционные пеноматериалы, особенно в холодную погоду.
  • Сложность ремонта: повреждённую подошву сложно восстановить.

Применение

Спортивная обувь

Основное применение — кроссовки для бега, тренировок и повседневной носки. Модели:

  • Adidas 4D Run — беговые кроссовки с универсальной амортизацией.
  • Alphaedge 4D — модель для бега с улучшенной поддержкой.
  • 4DFWD — беговые кроссовки с направленной решёткой.
  • Ultra 4D — гибрид с верхом от модели Ultraboost.

Коллаборации

Adidas 4D использовалась в совместных проектах с дизайнерами и брендами:

  • Parley for the Oceans — использование переработанного пластика в верхе.
  • Y-3 (коллаборация с Йодзи Ямамото) — премиальные модели.
  • Pharrell Williams — яркие цветовые решения.
  • BAPE (A Bathing Ape) — камуфляжные принты.

Обувь для других видов спорта

Технология также применяется в обуви для баскетбола (например, Adidas Harden Vol. 4 с подошвой 4D), гольфа (Adidas 4D Golf) и трейлраннинга (Adidas Terrex 4D).

Критика и восприятие

Технология Adidas 4D получила неоднозначные отзывы. С одной стороны, она признана инновационной в области материаловедения и 3D-печати. С другой — критики отмечают, что реальные преимущества в беге (скорость, комфорт) не всегда оправдывают высокую цену. Многие бегуны отмечают, что подошва 4D жёстче и тяжелее, чем Boost, и требует времени на адаптацию.

Экологическая составляющая также вызывает вопросы: фотополимерные смолы не являются биоразлагаемыми, а процесс производства требует значительных энергозатрат. Adidas заявляет о планах по внедрению переработанных материалов, но на 2024 год массовая переработка подошв 4D не налажена.

Перспективы

Компания Adidas продолжает развивать технологию, стремясь снизить стоимость и время производства. В 2023 году была представлена технология 4D Gen 2, которая позволяет печатать подошвы быстрее и с меньшим количеством отходов. Также ведутся разработки по созданию решёток из более лёгких и экологичных материалов.

Ожидается, что в будущем Adidas 4D может быть адаптирована для индивидуального производства обуви по меркам стопы клиента, что станет шагом к массовой кастомизации в спортивной индустрии.

Источники

  • Adidas официальный сайт, раздел технологии 4D
  • Carbon, Inc. — описание технологии Digital Light Synthesis
  • Обзоры и тесты беговой обуви (Runner’s World, RunRepeat)
  • Статьи в журналах по материаловедению (Advanced Materials, Polymer Engineering)
  • Отчёты о коллаборациях и выпуске моделей (Hypebeast, Sneaker News)

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →