Adidas 4D
Adidas 4D — это технология производства промежуточной подошвы спортивной обуви, разработанная компанией Adidas в партнёрстве с американской компанией Carbon. В отличие от традиционных методов литья под давлением или вспенивания (EVA, Boost), подошва Adidas 4D создаётся с помощью технологии цифрового светового синтеза (Digital Light Synthesis), разновидности 3D-печати. Ключевая особенность — решётчатая структура, параметры которой (плотность, форма, размер ячеек) программируются индивидуально для разных зон подошвы, обеспечивая дифференцированную амортизацию, поддержку и упругость.
История
Технология была впервые анонсирована в 2017 году. Adidas объявила о сотрудничестве с компанией Carbon, основанной в 2013 году Джозефом ДеСимоне, Эдвардом Самульски и Александром Ермолаевым. Carbon разработала метод цифрового светового синтеза, который использует фотополимерные смолы, отверждаемые ультрафиолетовым светом, и кислород для создания сложных трёхмерных структур.
Первая модель обуви с подошвой Adidas 4D — Futurecraft 4D — была выпущена ограниченным тиражом в 2018 году. Партия составила 5 000 пар, которые были распроданы через приложение Adidas. В 2019 году стартовал более широкий выпуск моделей серии 4D (например, Adidas 4D Run, Alphaedge 4D), а также началось использование технологии в коллаборациях с другими брендами и дизайнерами.
К 2020 году Adidas объявила о планах масштабировать производство до миллионов пар в год, однако реальные объёмы оставались значительно ниже из-за высокой стоимости и сложности процесса. В 2023 году компания представила обновлённую версию технологии — 4DFWD, ориентированную на бег, с изменённой геометрией решётки, направленной на снижение тормозящего усилия при приземлении.
Технология производства
Цифровой световой синтез (Digital Light Synthesis)
Процесс основан на фотополимеризации в ванне с жидкой смолой. В отличие от традиционной 3D-печати методом послойного наплавления (FDM), где пластик наносится слоями, световой синтез позволяет формировать объект из ванны с фотополимером, отверждаемым ультрафиолетовым светом через прозрачное дно. Кислород, подаваемый через мембрану, предотвращает прилипание смолы к поверхности, что позволяет создавать гладкие и сложные решётки без поддержек.
Материалы
Используются специальные фотополимерные смолы, разработанные Carbon. Они обладают высокой эластичностью, износостойкостью и способностью восстанавливать форму после деформации. Состав смолы включает в себя акриловые олигомеры, фотоинициаторы и стабилизаторы. Свойства материала (твёрдость, упругость) могут варьироваться в зависимости от рецептуры.
Решётчатая структура
Основная инновация — программируемая решётка. Каждая ячейка имеет форму, размер и ориентацию, которые рассчитываются на основе биомеханических данных (распределение давления, углы сгибания стопы). В зоне пятки ячейки обычно более плотные и жёсткие для амортизации, в передней части — более мягкие и упругие для отталкивания. В модели 4DFWD решётка имеет форму, напоминающую «восьмёрку», которая при сжатии направляет энергию вперёд, а не рассеивает её в стороны.
Характеристики и сравнение
Сравнение с традиционными подошвами
| Характеристика | Adidas 4D | Adidas Boost (E-TPU) | EVA (этиленвинилацетат) |
|---|---|---|---|
| Материал | Фотополимерная смола | Вспененный термопластичный полиуретан | Вспененный этиленвинилацетат |
| Производство | 3D-печать (световой синтез) | Литьё под давлением, вспенивание | Литьё, вспенивание |
| Амортизация | Высокая, программируемая | Очень высокая, равномерная | Средняя, зависит от плотности |
| Упругость | Высокая, направленная | Высокая, возврат энергии ~70% | Средняя, возврат энергии ~50-60% |
| Вес | Средний (около 300-350 г на кроссовок) | Лёгкий (250-300 г) | Лёгкий (200-250 г) |
| Долговечность | Высокая (не теряет свойств со временем) | Высокая (снижает упругость через 500-800 км) | Средняя (теряет амортизацию через 300-500 км) |
| Стоимость | Высокая (от 15 000 до 30 000 руб.) | Высокая (от 10 000 руб.) | Низкая (от 3 000 руб.) |
Преимущества
- Индивидуализация: возможность настройки решётки под конкретный тип бега, вес, пронацию.
- Долговечность: фотополимер не сжимается и не теряет упругость со временем, в отличие от вспененных материалов.
- Точность: высокая воспроизводимость свойств от пары к паре.
- Вентиляция: открытая решётка обеспечивает циркуляцию воздуха.
Недостатки
- Высокая стоимость: производство одной подошвы занимает от 30 минут до нескольких часов, что делает технологию дорогой.
- Вес: подошвы Adidas 4D тяжелее аналогов из EVA или Boost.
- Ограниченная гибкость: решётка может быть менее гибкой, чем традиционные пеноматериалы, особенно в холодную погоду.
- Сложность ремонта: повреждённую подошву сложно восстановить.
Применение
Спортивная обувь
Основное применение — кроссовки для бега, тренировок и повседневной носки. Модели:
- Adidas 4D Run — беговые кроссовки с универсальной амортизацией.
- Alphaedge 4D — модель для бега с улучшенной поддержкой.
- 4DFWD — беговые кроссовки с направленной решёткой.
- Ultra 4D — гибрид с верхом от модели Ultraboost.
Коллаборации
Adidas 4D использовалась в совместных проектах с дизайнерами и брендами:
- Parley for the Oceans — использование переработанного пластика в верхе.
- Y-3 (коллаборация с Йодзи Ямамото) — премиальные модели.
- Pharrell Williams — яркие цветовые решения.
- BAPE (A Bathing Ape) — камуфляжные принты.
Обувь для других видов спорта
Технология также применяется в обуви для баскетбола (например, Adidas Harden Vol. 4 с подошвой 4D), гольфа (Adidas 4D Golf) и трейлраннинга (Adidas Terrex 4D).
Критика и восприятие
Технология Adidas 4D получила неоднозначные отзывы. С одной стороны, она признана инновационной в области материаловедения и 3D-печати. С другой — критики отмечают, что реальные преимущества в беге (скорость, комфорт) не всегда оправдывают высокую цену. Многие бегуны отмечают, что подошва 4D жёстче и тяжелее, чем Boost, и требует времени на адаптацию.
Экологическая составляющая также вызывает вопросы: фотополимерные смолы не являются биоразлагаемыми, а процесс производства требует значительных энергозатрат. Adidas заявляет о планах по внедрению переработанных материалов, но на 2024 год массовая переработка подошв 4D не налажена.
Перспективы
Компания Adidas продолжает развивать технологию, стремясь снизить стоимость и время производства. В 2023 году была представлена технология 4D Gen 2, которая позволяет печатать подошвы быстрее и с меньшим количеством отходов. Также ведутся разработки по созданию решёток из более лёгких и экологичных материалов.
Ожидается, что в будущем Adidas 4D может быть адаптирована для индивидуального производства обуви по меркам стопы клиента, что станет шагом к массовой кастомизации в спортивной индустрии.
Источники
- Adidas официальный сайт, раздел технологии 4D
- Carbon, Inc. — описание технологии Digital Light Synthesis
- Обзоры и тесты беговой обуви (Runner’s World, RunRepeat)
- Статьи в журналах по материаловедению (Advanced Materials, Polymer Engineering)
- Отчёты о коллаборациях и выпуске моделей (Hypebeast, Sneaker News)
BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.
На главную BFOmetr →