Adidas Futurecraft 3D

Adidas Futurecraft 3D — это технология производства спортивной обуви, разработанная немецкой компанией Adidas, основанная на аддитивном производстве (3D-печати) промежуточной подошвы (мидсоля) из полимерных материалов. Технология была впервые представлена в 2015 году и стала одной из первых коммерческих попыток внедрения 3D-печати в массовое производство обуви, ориентированной на индивидуальные биомеханические характеристики стопы спортсмена.

История

Разработка технологии началась в 2013 году в рамках исследовательского подразделения Adidas Future Team, которое занималось поиском инновационных методов производства. Основной целью было создание подошвы, которая могла бы адаптироваться к конкретному типу бега, весу и постановке стопы пользователя, что невозможно при традиционном литьевом формовании пеноматериалов (EVA, Boost).

Первый публичный прототип — кроссовки Futurecraft 3D — был показан в 2015 году на выставке EuroShoes в Париже. Модель представляла собой верх из эластичного материала Primeknit (технология бесшовного вязания) и напечатанную на 3D-принтере подошву из полиуретана. В 2016 году Adidas анонсировала выпуск ограниченной серии из 300 пар для тестирования бегунами-любителями и профессиональными спортсменами.

В 2017 году технология получила коммерческое развитие: была выпущена модель Futurecraft 4D, которая отличалась использованием нового материала — Digital Light Synthesis (DLS), разработанного совместно с калифорнийской компанией Carbon. DLS — это технология цифрового синтеза света, при которой ультрафиолетовый лазер отверждает жидкую фотополимерную смолу, создавая решётчатую структуру с заданными параметрами упругости. В отличие от первых версий Futurecraft 3D, где использовался метод послойного наплавления (FDM), DLS позволила значительно ускорить процесс печати и повысить точность.

Технология и устройство

Принцип работы

Основой технологии является 3D-печать промежуточной подошвы, которая в традиционной обуви изготавливается из вспененных материалов. В случае Futurecraft 3D подошва создаётся из полимерных нитей (полиуретан, термопластичный полиуретан — TPU) или фотополимерных смол (в версии 4D). Процесс включает несколько этапов:

1. Сканирование стопы — с помощью 3D-сканера или мобильного приложения Adidas снимаются точные размеры, форма свода, распределение давления и пронация (наклон стопы при беге).
2. Моделирование — на основе данных строится цифровая модель подошвы с решётчатой структурой, где плотность и толщина перемычек варьируются в зависимости от нагрузки на конкретные участки стопы (например, более жёсткие зоны под пяткой и более мягкие — под передней частью).
3. Печать — 3D-принтер (FDM или DLS) формирует подошву слой за слоем. Время печати одной пары в версии 4D составляет около 20 минут (для сравнения, в первых версиях — до 2 часов).
4. Сборка — напечатанная подошва соединяется с верхом из Primeknit и подошвой из резины Continental (для сцепления).

Материалы

• Первые версии (Futurecraft 3D) — использовались нити на основе термопластичного полиуретана (TPU) и полиамида (нейлон). Материал обладал высокой износостойкостью, но был относительно жёстким.
• Версия 4D (Digital Light Synthesis) — применяется фотополимерная смола на основе акриловых олигомеров, отверждаемая ультрафиолетом. Материал позволяет создавать сложные решётчатые структуры с разной степенью упругости в одной детали.

Особенности решётчатой структуры

Ключевое отличие Futurecraft 3D от традиционных подошв — использование решётчатой (лабиринтной) геометрии. Вместо сплошного пеноматериала подошва состоит из множества мелких ячеек, соединённых перемычками. Такая структура:

• снижает вес (на 15–20% по сравнению с пеноматериалом);
• обеспечивает точечную амортизацию (каждая ячейка работает независимо);
• позволяет регулировать жёсткость в разных зонах (например, под пяткой — более жёсткие ячейки, под плюсневыми костями — более мягкие).

Применение

Спортивная обувь

Основное применение технологии — беговые кроссовки. Adidas выпускает модели Futurecraft 4D в нескольких сериях:

• 4DFWD — модель с решётчатой структурой, оптимизированной для бега по прямой (снижает тормозящее усилие при приземлении на пятку).
• 4D Run — универсальная модель для тренировок и соревнований.
• Ultra 4D — гибридная модель, сочетающая подошву 4D с верхом от популярной серии Ultraboost.

Кроме того, технология применяется в баскетбольных кроссовках (например, модель Harden Vol. 4 с подошвой 4D) и в трейловых (для бега по пересечённой местности).

Кастомизация

Одним из главных преимуществ Futurecraft 3D является возможность индивидуальной настройки. В 2017–2018 годах Adidas запустила программу Futurecraft 3D Custom в нескольких городах (Берлин, Нью-Йорк, Лондон), где покупатели могли заказать кроссовки, напечатанные по их личным биометрическим данным. Впоследствии программа была свёрнута из-за высокой стоимости (около 300–400 долларов за пару) и сложности масштабирования.

Ограниченные серии и коллаборации

Технология использовалась в коллаборациях с дизайнерами и брендами:

• Parley for the Oceans — подошва из переработанного океанического пластика.
• KITH — совместная модель с американским брендом одежды.
• Yeezy 700 V3 — модель Канье Уэста (ныне Йе) с элементами 3D-печати, хотя основная подошва оставалась традиционной.

Критика и ограничения

Несмотря на инновационность, технология Futurecraft 3D подвергалась критике по нескольким причинам:

1. Высокая стоимость — цена кроссовок с подошвой 4D составляет 250–400 долларов, что значительно выше среднего сегмента (100–150 долларов). Это ограничивает массовое распространение.
2. Долговечность — решётчатая структура со временем может забиваться грязью и песком, что снижает амортизационные свойства. Кроме того, ячейки могут ломаться при интенсивной эксплуатации на асфальте.
3. Вес — хотя подошва легче пеноматериалов, в целом кроссовки Futurecraft 4D весят 300–350 граммов (для сравнения, лёгкие беговые модели — 200–250 граммов).
4. Экологичность — производство фотополимерных смол требует энергии и химикатов, а сама подошва плохо поддаётся переработке из-за сложной геометрии и смешанных материалов.
5. Ограниченная кастомизация — программа индивидуального заказа была закрыта, и сейчас покупатели могут выбирать только из типовых размеров (от 36 до 48), а не из индивидуальных параметров стопы.

Влияние на индустрию

Технология Futurecraft 3D стала одним из первых примеров коммерческого использования 3D-печати в обувной промышленности. Она стимулировала развитие аналогичных проектов у конкурентов:

• Nike Flyprint — 3D-печать верха кроссовок (2018).
• New Balance TripleCell — 3D-печать подошвы из фотополимера (2019).
• Reebok Liquid Factory — 3D-печать подошвы из жидкого полиуретана (2016).

Кроме того, Adidas совместно с Carbon (США) разработала платформу Digital Light Synthesis, которая впоследствии стала использоваться для производства медицинских изделий (например, стелек) и деталей для автомобильной промышленности.

Интересные факты

• В 2017 году Adidas выпустила 100 000 пар кроссовок с подошвой 4D, что на тот момент было крупнейшим тиражом обуви с 3D-печатью.
• Технология DLS (Digital Light Synthesis) позволяет печатать подошву с точностью до 0,1 мм.
• Первая партия Futurecraft 3D была напечатана на принтерах, работающих 24 часа в сутки в течение 2 недель.
• В 2020 году Adidas объявила о планах полностью перевести производство подошв на 3D-печать к 2025 году, однако к 2024 году эти планы не были реализованы в полном объёме.

Источники

• Adidas AG. Официальный пресс-релиз о запуске Futurecraft 3D (2015).
• Carbon, Inc. Техническое описание технологии Digital Light Synthesis (2017).
• Журнал «Sportswear International» (2016–2018).
• Отчёт Adidas AG о результатах деятельности за 2019 год.
• Статья в журнале «Wired» (2017) — «Adidas 4D: The Future of Sneakers».
• Интервью с вице-президентом Adidas Future Team (2018).