Арболит — строительный материал из опилок и цемента¶

Арболит — лёгкий бетон на органическом заполнителе, относящийся к классу арболитовых (древесно-цементных) материалов. Представляет собой смесь измельчённой древесной щепы (или стружки, реже — соломы, стеблей кукурузы или тростника), минерального вяжущего (преимущественно портландцемента) и химических добавок, регулирующих водопоглощение органического заполнителя. Плотность арболита в зависимости от марки составляет от 400 до 850 кг/м³, что определяет его как лёгкий бетон по ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него».

¶Состав и компоненты

Арболит состоит из трёх основных компонентов:

• Древесный заполнитель — щепа хвойных и лиственных пород (ель, сосна, берёза, осина). Размер щепы регламентируется стандартом: длина волокна не более 40 мм, толщина — до 5 мм, ширина — до 10 мм. Слишком мелкая стружка ухудшает теплозащитные свойства, слишком крупная — снижает прочность.
• Вяжущее — портландцемент марок М400 и М500, иногда с добавками шлака. Доля цемента в объёме смеси обычно составляет 10–15 %.
• Химические добавки — хлорид кальция, сернокислый алюминий (глинозём), нитрит натрия, известь-пушонка. Их назначение — нейтрализовать сахара и смолы, вымываемые из древесины, которые замедляют схватывание цемента, а также снизить водопоглощение щепы.

Вода добавляется до состояния полусухой смеси с влажностью 50–60 %, после чего состав формуется и уплотняется вибрацией.

¶Производство

Производственный цикл включает подготовку щепы (измельчение, выдержку в штабе для частичной ферментации и вымывания сахаров), приготовление смеси, формование и тепловлажностную обработку. Изделия твердеют в пропарочных камерах при температуре 60–80 °C в течение 8–12 часов, после чего набирают проектную прочность за 28 суток. Технологическая линия по производству арболита обычно включает дробилку, бетоносмеситель, виброформовочный станок и парогенератор.

¶Свойства

К достоинствам материала относят высокие теплоизоляционные свойства (в 4–5 раз превосходящие обычный бетон), звукопоглощение, паропроницаемость, экологичность и низкую стоимость. К недостаткам — высокое водопоглощение (требует обязательной гидроизоляции), склонность к усадке, необходимость армирования несущих конструкций и относительно невысокая прочность.

¶Классификация

По назначению арболит подразделяется на:

• Конструктивный (плотность 600–850 кг/м³) — применяется для возведения несущих и самонесущих стен, перегородок, а также сборных конструкций: блоков, панелей, плит перекрытий.
• Конструктивно-теплоизоляционный (плотность 400–600 кг/м³) — используется для стен с дополнительным утеплением.
• Теплоизоляционный (плотность до 400 кг/м³) — применяется как утеплитель в конструкциях, не воспринимающих нагрузки.

¶Применение

Арболит нашёл применение в малоэтажном домостроении (частные дома до 3–5 этажей), возведении гаражей, бань, хозяйственных построек, а также в промышленном строительстве — как теплоизоляционная засыпка и заполнитель в ограждающих конструкциях. В России производство арболита сосредоточено в регионах с развитой лесной промышленностью — Сибири, Урале, Поволжье. Материал сертифицирован в системе ГОСТ и соответствует требованиям пожарной безопасности для жилых зданий.

¶Историческая справка

Технология арболита была разработана в СССР в 1950-х годах. Первые промышленные линии по выпуску арболитовых панелей для жилищного строительства запущены в 1960-е годы. К 1980-м годам в СССР действовало более 100 предприятий, выпускавших арболит, а материал широко использовался в сельском и промышленном строительстве. После распада СССР производство сократилось, но в 2000-е годы интерес к арболиту возобновился в связи с ростом спроса на энергоэффективные и экологичные материалы для индивидуального жилищного строительства.

Источники:

• ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него»
• СН 549-82 «Инструкция по проектированию арболитовых конструкций»
• Косых В. И., Соколов Б. А. «Арболит в строительстве»
• Поповский В. Н. «Арболитовые конструкции»