Аварийно-спасательный инструмент

Аварийно-спасательный инструмент (АСИ) — это совокупность механизированных, гидравлических, пневматических, электрических и ручных устройств, предназначенных для выполнения работ по деблокированию пострадавших, вскрытию разрушенных и деформированных конструкций, ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций (ЧС) природного и техногенного характера, а также для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ (АСДНР). Основное назначение АСИ — обеспечение быстрого и безопасного доступа к пострадавшим, находящимся в завалах, транспортных средствах, повреждённых зданиях или иных стеснённых условиях.

Классификация

Аварийно-спасательный инструмент классифицируется по нескольким признакам: по типу привода, по функциональному назначению и по степени мобильности.

По типу привода

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ) — наиболее распространённый тип. Работает за счёт энергии жидкости под высоким давлением (обычно 63–80 МПа). Состоит из насосной станции (ручной, ножной, электрической или с приводом от двигателя внутреннего сгорания), рукавов высокого давления и рабочего инструмента (расширители, кусачки, комбинированные ножницы-расширители, домкраты, цилиндры). Отличается высокой мощностью, надёжностью и возможностью работы в автономном режиме.
Пневматический инструмент — использует сжатый воздух (от компрессора или баллонов). Применяется для подъёма тяжёлых плит (пневмоподушки), резки бетона и металла (пневмоотбойники, пневмоножницы), а также для откачки воды (пневмонасосы). Характеризуется меньшей мощностью по сравнению с гидравликой, но большей безопасностью во взрывоопасных средах.
Электрический инструмент — работает от сети или аккумуляторов. Включает электропилы (цепные, дисковые), электролобзики, электромолотки, отрезные машины («болгарки»). Обеспечивает высокую скорость реза, но ограничен наличием источника питания или ёмкостью аккумулятора.
Мотоприводной инструмент — с двигателем внутреннего сгорания (бензиновые пилы, бензорезы). Отличается высокой автономностью и мощностью, но создаёт шум и выхлопные газы.
Ручной механический инструмент — ломы, кувалды, топоры, лопаты, ножницы по металлу, монтировки, тросы, блоки, тали. Используется как резервный или для тонких работ, где требуется высокая точность и малая сила.

По функциональному назначению

Инструмент для резки — кусачки (кабельные, арматурные), ножницы (гидравлические, пневматические), пилы (цепные, дисковые, сабельные), бензорезы, газорезательное оборудование (ацетиленовые и пропановые резаки).
Инструмент для разжима и расширения — гидравлические расширители (рамы с раздвижными лапами), разжимные цилиндры, пневмоподушки. Предназначен для создания проёмов в деформированных конструкциях.
Инструмент для подъёма и перемещения — домкраты (гидравлические, винтовые, реечные), пневмоподушки, лебёдки, тали, краны-манипуляторы.
Инструмент для разрушения — отбойные молотки (пневматические, электрические), бетоноломы, перфораторы, кувалды.
Комбинированный инструмент — гидравлические комбинированные ножницы-расширители (комбиинструмент), совмещающие функции резки, расширения и сжатия.

Устройство и принцип работы

Основу большинства современных АСИ составляет гидравлическая система. Она включает насосную станцию, которая создаёт давление рабочей жидкости (минеральное масло). Давление по рукавам высокого давления передаётся к исполнительному механизму — гидроцилиндру. В зависимости от конструкции, поршень цилиндра может совершать возвратно-поступательное движение (ножницы, расширители) или вращательное (гидромоторы пил).

В пневматических системах источником энергии служит сжатый воздух, подаваемый из баллонов (давление до 30 МПа) или от компрессора. Пневмоподушки представляют собой герметичные резинокордные оболочки, которые при нагнетании воздуха расширяются, создавая подъёмное усилие до нескольких десятков тонн.

Электрические и мотоприводные инструменты используют механическую энергию вращения вала двигателя, которая через редуктор преобразуется в поступательное движение пильной цепи, диска или ударного механизма.

История развития

Первые механические аварийно-спасательные инструменты (ломы, топоры, багры) применялись при тушении пожаров и ликвидации последствий обрушений в XIX веке. В 1930-х годах в Германии и США начали использовать пневматические отбойные молотки для разбора завалов.

Массовое внедрение гидравлических АСИ произошло в 1960–1970-х годах. В 1971 году немецкая компания Weber-Hydraulik (позже LUKAS) выпустила первый серийный гидравлический расширитель. В СССР разработка и производство гидравлического аварийно-спасательного инструмента начались в 1980-х годах на базе предприятий Миноборонпрома. Первыми отечественными образцами стали комплекты «Спрут» и «Медведь», предназначенные для оснащения подразделений МЧС России (создано в 1990 году).

В 1990-е годы в России были разработаны и запущены в серийное производство гидравлические комплекты «ЭКОНТ» (производство ОАО «ЭКОНТ», г. Владимир) и «Простор» (г. Ковров). В 2000-х годах появились компактные аккумуляторные гидравлические инструменты (например, серия LUKAS eWrench), а также роботизированные комплексы для работы в особо опасных условиях.

Применение

Основные области применения аварийно-спасательного инструмента:

Ликвидация последствий дорожно-транспортных происшествий (ДТП) — деблокирование пострадавших из смятых автомобилей, автобусов, грузовиков. Для этого используются гидравлические ножницы, расширители, комбинированные инструменты, а также стабилизационные стойки.
Разбор завалов при землетрясениях, взрывах, обрушениях зданий — резка арматуры, бетона, металлоконструкций, подъём плит перекрытий, создание проходов. Применяются пневмоподушки, гидравлические домкраты, бензорезы, отбойные молотки.
Тушение пожаров — вскрытие дверей, окон, ворот, резка кровли, демонтаж конструкций. Используются ручные и гидравлические инструменты (пожарные топоры, ломы, расширители).
Спасательные работы на воде и в условиях подтопления — резка металлических конструкций, подъём затонувших объектов, откачка воды (пневмонасосы, мотопомпы).
Промышленные аварии — ликвидация последствий обрушений, разгерметизации оборудования, завалов в шахтах и тоннелях.
Поисково-спасательные работы в природной среде — расчистка завалов после оползней, селей, ураганов, резка поваленных деревьев (бензопилы).

Основные производители

На мировом рынке аварийно-спасательного инструмента доминируют несколько компаний:

LUKAS (Германия) — один из пионеров и лидеров в производстве гидравлического АСИ. Выпускает широкий спектр инструментов, включая батарейные системы.
Holmatro (Нидерланды) — специализируется на гидравлических и пневматических инструментах, известна инновациями в области лёгких сплавов и компактных насосов.
Amkus (США) — производит гидравлические ножницы, расширители, комбинированные инструменты, а также насосные станции.
Weber Rescue Systems (Германия) — выпускает гидравлические и электрические спасательные инструменты, включая линейку «ePOWER» с аккумуляторным приводом.
В России крупнейшими производителями являются:
ОАО «ЭКОНТ» (г. Владимир) — выпускает гидравлические комплекты «ЭКОНТ» (серии «Спрут», «Медведь», «Барс»), а также пневмоподушки и домкраты.
ООО «Простор» (г. Ковров) — производит гидравлические ножницы, расширители, комбинированные инструменты, насосные станции.
НПО «Спецтехника» (г. Москва) — разрабатывает и производит пневматические и гидравлические инструменты для МЧС и силовых структур.

Технические характеристики

Основные параметры аварийно-спасательного инструмента:

Рабочее давление (для гидравлики) — 63–80 МПа (630–800 бар).
Усилие резания — от 10 до 100 тонн (в зависимости от модели и типа инструмента).
Усилие расширения — от 2 до 20 тонн (на концах лап расширителя).
Ход поршня (для домкратов и цилиндров) — от 100 до 1000 мм.
Масса — от 1,5 кг (ручные кусачки) до 30 кг (тяжёлые гидравлические ножницы).
Время непрерывной работы — от 10 минут (аккумуляторные модели) до нескольких часов (при работе от насосной станции с двигателем внутреннего сгорания).

Требования безопасности

Работа с аварийно-спасательным инструментом требует строгого соблюдения мер безопасности:

Инструмент должен проходить регулярное техническое освидетельствование (гидравлические системы — не реже одного раза в год).
Запрещается использовать инструмент с повреждёнными рукавами, утечками масла, трещинами на корпусе.
При работе с гидравлическими системами необходимо избегать контакта с маслом под давлением (может проникнуть под кожу).
Пневмоподушки нельзя нагружать свыше номинального давления и использовать на неровных поверхностях без прокладок.
Электрический инструмент требует заземления и защиты от влаги.
Все работы должны проводиться в средствах индивидуальной защиты (каска, защитные очки, перчатки, спецобувь).

Перспективы развития

Современные тенденции в развитии аварийно-спасательного инструмента включают:

Электрификация и аккумуляторные технологии — создание лёгких, мощных, бесшумных инструментов с длительным временем работы (литий-ионные батареи).
Роботизация — применение дистанционно управляемых роботов-спасателей, оснащённых манипуляторами с АСИ (например, роботы «Уран-14» и «Уран-25» в России).
Интеграция с системами мониторинга — встраивание датчиков давления, температуры, износа, передача данных на пульт оператора.
Использование композитных материалов — снижение массы инструмента при сохранении прочности.
Разработка универсальных адаптеров — возможность быстрой смены насадок (ножницы, расширитель, домкрат) на одном базовом блоке.

Источники

«Аварийно-спасательные работы» — учебник для вузов / под ред. В. А. Акимова. — М.: МЧС России, 2015.
«Спасательная техника и оборудование» — каталог продукции. — М.: ФГУ ВНИИ ГОЧС, 2018.
«Гидравлический аварийно-спасательный инструмент: устройство, эксплуатация, ремонт» — методическое пособие. — Владимир: ОАО «ЭКОНТ», 2020.
«Пожарная и аварийно-спасательная техника» — справочник / под ред. А. Н. Членова. — М.: Пожнаука, 2019.
ГОСТ Р 53278-2009 «Техника пожарная. Инструмент аварийно-спасательный. Общие технические требования. Методы испытаний».

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →