Автоматический бумажный пакет

Автоматический бумажный пакет — это тип упаковки из бумаги, предназначенный для фасовки, хранения и транспортировки сыпучих, штучных или мелкоштучных товаров, процесс формирования и заполнения которого происходит на высокоскоростном автоматическом оборудовании (фасовочно-упаковочных автоматах). В отличие от пакетов, собираемых вручную или на полуавтоматических линиях, автоматические пакеты поставляются в виде плоских заготовок (трубок) или сложенных блоков, которые машина самостоятельно раскрывает, наполняет продуктом и запечатывает.

История

Предшественниками современных автоматических бумажных пакетов стали бумажные мешки, появившиеся в середине XIX века. Первый патент на машину для производства бумажных пакетов был получен в 1852 году американским изобретателем Фрэнсисом Уоллесом. Однако массовое внедрение автоматических линий для фасовки в бумажные пакеты началось во второй половине XX века с развитием пищевой промышленности и розничной торговли.

В СССР автоматические бумажные пакеты использовались для фасовки сахара, муки, круп и хлебобулочных изделий. С 1990-х годов, с ростом импорта и развитием собственного производства упаковочного оборудования, ассортимент и технологии изготовления автоматических пакетов в России значительно расширились. В 2010-х годах, в связи с ужесточением экологических требований и отказом от пластиковой упаковки в ряде стран, интерес к бумажным пакетам, в том числе автоматическим, возрос.

Классификация

Автоматические бумажные пакеты классифицируются по нескольким признакам.

По типу шва

• Пакеты с боковым швом (Side Seal). Шов расположен сбоку, пакет имеет плоское дно и открытый верх. Такие пакеты часто используются для упаковки хлеба, выпечки, бакалейных товаров.
• Пакеты с донным швом (Bottom Seal). Шов расположен снизу, пакет имеет плоское дно и открытый верх. Применяются для фасовки сыпучих продуктов (сахар, мука, крупы).
• Пакеты с клапаном (Valve Bags). Снабжены специальным клапаном для заполнения под давлением. Используются для упаковки цемента, строительных смесей, химических реагентов.

По типу дна

• Плоское дно (Flat Bottom). Пакет стоит вертикально, дно имеет прямоугольную форму. Наиболее распространённый тип для розничной торговли.
• Квадратное дно (Square Bottom). Дно имеет форму квадрата, что обеспечивает большую устойчивость.
• Клиновидное дно (Wedge Bottom). Дно имеет форму клина, пакет складывается в плоскую заготовку.

По типу материала

• Крафт-бумага. Прочная, небелёная или белёная бумага из длинноволокнистой целлюлозы. Наиболее распространённый материал.
• Мелованная бумага. Бумага с покрытием, обеспечивающим высокое качество печати. Используется для премиальной упаковки.
• Ламинированная бумага. Бумага, покрытая слоем полиэтилена или другого полимера для защиты от влаги и жира.
• Бумага с внутренним покрытием. Бумага, на которую нанесён слой полиэтилена, воска или другого барьерного материала.

По типу запечатывания

• Сварка (тепловая сварка). Для пакетов с полимерным покрытием.
• Склеивание. Использование клея (обычно на основе поливинилацетата или крахмала).
• Прошивка (механическая). Используется для многослойных мешков.

Устройство и характеристики

Автоматический бумажный пакет представляет собой заготовку, которая на автоматической линии проходит следующие стадии: подача из стопы, раскрытие, наполнение продуктом, запечатывание (сварка или склейка), выгрузка.

Основные характеристики:

• Размеры. Длина, ширина, высота (для пакетов с плоским дном) или длина, ширина, глубина (для пакетов с боковым швом). Стандартные размеры варьируются от 100×150 мм до 500×800 мм.
• Толщина бумаги. Измеряется в граммах на квадратный метр (г/м²). Для автоматических пакетов обычно используется бумага плотностью от 60 до 120 г/м².
• Количество слоёв. Однослойные (для лёгких продуктов) и многослойные (для тяжёлых или острых продуктов).
• Наличие клапана. Для пакетов с клапаном.
• Тип запечатывания. Сварка, склейка, прошивка.
• Скорость работы оборудования. Обычно от 30 до 120 пакетов в минуту.

Применение

Автоматические бумажные пакеты широко используются в различных отраслях промышленности и торговли.

• Пищевая промышленность. Фасовка муки, сахара, круп, макаронных изделий, хлеба, выпечки, кондитерских изделий, чая, кофе, сухофруктов, орехов, специй, замороженных продуктов.
• Строительная промышленность. Упаковка цемента, гипса, строительных смесей, песка, щебня.
• Химическая промышленность. Фасовка удобрений, химических реагентов, моющих средств, кормов для животных.
• Розничная торговля. Упаковка товаров в магазинах самообслуживания, на рынках, в пекарнях.
• Сфера услуг. Упаковка подарков, сувениров, косметики, парфюмерии.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Экологичность. Бумага является возобновляемым ресурсом, подлежит вторичной переработке и биоразложению.
• Прочность. Крафт-бумага обладает высокой механической прочностью.
• Воздухопроницаемость. Бумага позволяет продуктам «дышать», что важно для хлеба, выпечки, некоторых видов сыпучих продуктов.
• Возможность нанесения качественной печати. На бумагу можно наносить полноцветные изображения, логотипы, информацию о продукте.
• Высокая скорость фасовки. Автоматические линии позволяют упаковывать продукцию с высокой производительностью.
• Низкая стоимость. Бумага является относительно недорогим материалом.

Недостатки

• Низкая влагостойкость. Бумага впитывает влагу, что может привести к потере прочности и порче продукта. Для защиты от влаги требуется ламинирование или внутреннее покрытие.
• Низкая жиростойкость. Бумага пропускает жир. Для упаковки жирных продуктов требуется специальное покрытие.
• Ограниченная герметичность. Бумажные пакеты не обеспечивают полной герметичности, что может быть критично для некоторых продуктов.
• Меньшая прочность по сравнению с пластиком. Бумажные пакеты могут рваться при перегрузке или неправильном обращении.
• Зависимость от качества сырья. Качество бумаги может варьироваться в зависимости от производителя и партии.

Интересные факты

• Первый автоматический бумажный пакет был запатентован в 1852 году.
• В России производство автоматических бумажных пакетов началось в 1960-х годах.
• В 2019 году Европейский союз принял директиву, направленную на сокращение использования пластиковых пакетов, что стимулировало рост рынка бумажных пакетов.
• Существуют автоматические бумажные пакеты с биоразлагаемым внутренним покрытием, которые полностью разлагаются в компосте.

Источники

1. ГОСТ 32522-2013 «Пакеты бумажные. Общие технические условия».
2. Упаковка: теория и практика / Под ред. В. А. Шипунова. — М.: Колос, 2005.
3. Технология упаковочного производства / А. Н. Панфилов, В. А. Шипунов. — М.: Колос, 2007.
4. Материалы для упаковки: учебное пособие / В. А. Шипунов, А. Н. Панфилов. — М.: Колос, 2008.
5. Каталог продукции ведущих мировых производителей упаковочного оборудования (BOSCH, IMA, Rovema, Hayssen).