Открыть сервисСервис

Бокситы — алюминиевые руды

Бокситы — горные породы, представляющие собой основное алюминиевое сырьё; сложены преимущественно гидроокислами алюминия (бёмит, гиббсит) и гидроокислами железа с примесью глинистых минералов, кварца и других компонентов. Содержание оксида алюминия (Al₂O₃) в промышленно пригодных рудах составляет обычно 40–60 %. Бокситы относятся к корам выветривания и формируются в условиях влажного тёплого климата.

Этимология и история открытия

Термин «боксит» происходит от названия французского месторождения Ле-Бо (фр. Les Baux) в Провансе, где руда была обнаружена в 1821 году геологом Пьером Бертье. Название закрепилось за породой по месту первых находок. Промышленная разработка бокситов началась во Франции в 1870-х годах, после разработки электролитического способа получения алюминия (технология Холла — Эру, 1886 год), который резко повысил спрос на сырьё.

В России первые сведения о бокситах появились в конце XIX века. В 1860-е годы в районе Тихвина были обнаружены «алюминистые сланцы», позднее идентифицированные как бокситы. Промышленная добыча в СССР началась в 1930-е годы с разработки Тихвинского и Тиманского (Северодвинского) месторождений.

Образование и состав

Бокситы формируются в результате химического выветривания алюминийсодержащих пород — преимущественно полевых шпатов, гнейсов и сланцев — в условиях тёплого влажного климата. При выветривании кремнёвые кислоты вымываются, а алюминий и железо концентрируются в остатке. Процесс требует устойчивого рельефа, отсутствия интенсивного сноса продуктов выветривания и достаточного количества осадков.

Основные минералы бокситов:

  • Гиббсит — Al(OH)₃, основной алюминийсодержащий минерал;
  • Бёмит — AlO(OH);
  • Диаспор — AlO(OH), характерен для месторождений, переживших метаморфизм;
  • Гематит и гётит — оксиды и гидроокислы железа, придающие руде красно-бурый цвет.

Типичная руда содержит 40–60 % Al₂O₃, 15–30 % Fe₂O₃, 1–10 % SiO₂ и 1–3 % TiO₂. Примеси титана связаны с рутилом и ильменитом. Содержание кремнезёма — ключевой показатель качества, поскольку кремний усложняет переработку.

Классификация

По генетическим признакам различают три основных типа бокситовых месторождений:

  1. Латеритные — образуются в тропиках при интенсивном выветривании, наиболее распространены (месторождения Гвинеи, Австралии, Бразилии).
  2. Карстовые — заполняют полости и впадины в известняках, характерны для Средиземноморья и Урала.
  3. Сопутствующие — привязаны к другим рудоносным формациям, например к железорудным (Курская магнитная аномалия).

По минеральному составу выделяют гиббситовые, бёмитовые и диаспоровые бокситы. Гиббситовые наиболее предпочтительны для переработки, поскольку легче растворяются в щёлочи.

Мировые запасы и добыча

Крупнейшие производители бокситов (данные USGS, оценка за 2022–2023 гг.):

СтранаДобыча, млн т/год
Австралия~110
Гвинея~80
Китай~60
Индия~20
Индонезия~18
Бразилия~15
Россия~6

Мировые подтверждённые запасы оцениваются в более чем 30 млрд тонн. Около 70 % запасов сосредоточено в Гвинее, где расположено крупнейшее в мире месторождение Симанду (Simandou) с запасами более 8 млрд тонн высококачественной руды.

Бокситы в России

Россия располагает сравнительно ограниченными промышленными запасами бокситов. Основные месторождения:

  • Тихвинское (Ленинградская область) — одно из первых в стране, разрабатывается с 1930-х годов;
  • Ачинско-Ильинское (Красноярский край) — крупнейшее по запасам, связано с Братским и Ачинским глинозёмными заводами;
  • Тиманское (Республика Коми) — карстовый тип;
  • Бокситогорское (Ленинградская область);
  • Дежнёвское (Чукотский автономный округ) — одно из крупнейших неразработанных месторождений.

Добыча бокситов в России в 2020-х годах составляет около 6 млн тонн в год. Основные компании — «Русал» и «Уралхимпром». Запасы покрывают лишь частично потребности российской алюминиевой промышленности, значительная часть сырья импортируется, прежде всего из Гвинеи.

Получение алюминия из бокситов

Промышленная переработка бокситов осуществляется по двум основным технологиям:

  1. Байеровский процесс (1887, Карл Байер) — выщелачивание измельчённой руды горячим раствором NaOH под давлением. Алюминий переходит в раствор в виде алюмината натрия, который при охлаждении и гашении известью даёт осадок гидроксида алюминия. При прокаливании при 1200 °C получается глинозём (Al₂O₃). Байеровский процесс применяется для гиббситовых и бёмитовых бокситов.
  2. Спекание с содой и известью — используется для диаспоровых и кремнистых руд, непригодных для байеровского процесса. Руду спекают с Na₂CO₃ и CaO, после чего продукт выщелачивают водой.

Полученный глинозём затем восстанавливают электролизом по методу Холла — Эру.

Применение

Основной потребитель бокситов — производство алюминия (около 95 % объёма). Помимо этого:

  • Глинозём (промежуточный продукт) используется как абразив, огнеупор, сырьё для производства фторида алюминия;
  • Химическая промышленность — производство сульфата алюминия, хлорида алюминия, цеолитов;
  • Строительство — латеритные бокситы («красная глина») применяются как заполнитель и сырьё для цемента;
  • Огнеупорная промышленность — производство высокоглинозёмистых изделий;
  • Медицина и косметика — гидроксид алюминия как вспомогательное вещество и адсорбент.

Экологические аспекты

Добыча бокситов сопряжена с образованием значительного объёма отходов. На каждую тонну глинозёма приходится 1–3 тонны красного шлама — щелочного продукта байеровского процесса, содержащего оксиды железа, кремния и титана. Утилизация красного шлама остаётся серьёзной экологической проблемой: в 2010 году в Венгрии произошёл прорыв плотины хвостохранилища, приведший к гибели 10 человек и масштабному загрязнению территории.

Источники:

  • Государственный геологический справочник РФ. Полезные ископаемые
  • USGS Mineral Commodity Summaries: Bauxite and Alumina
  • Смирнов В. И. «Рудные месторождения»
  • Попов В. А. «Геология и разведка месторождений полезных ископаемых»
  • Минерально-сырьевая база России: состояние и перспективы
Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru