Браковочный контроль тканей — методы и оборудование¶

Браковочный контроль тканей — это совокупность операций по проверке качества готовых текстильных материалов (тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов) на соответствие нормативным требованиям, выявлению дефектов внешнего вида и измерению основных физико-механических характеристик. Является финальным этапом технологического процесса отделочного производства и обязательным условием для присвоения продукции сорта и её отгрузки потребителю.

¶Цели и задачи

Основная цель браковочного контроля — предотвращение выпуска продукции, не соответствующей стандартам (ГОСТ, ТУ), и объективная оценка её сортности. В задачи контроля входит:

• выявление пороков внешнего вида (местных и распространённых);
• определение физико-механических показателей (ширины, плотности, разрывной нагрузки);
• проверка соответствия цветового оттенка и рисунка утверждённым эталонам;
• измерение длины куска и поштучная комплектация;
• нанесение маркировки и оформление сопроводительной документации.

¶Методы контроля

Методы браковки классифицируются по способу осмотра и применяемому оборудованию.

¶Визуальный осмотр

Традиционный метод, при котором оператор-браковщик осматривает полотно на браковочном столе или машине. Осмотр ведётся с лицевой стороны при равномерном освещении (обычно 400–800 лк). Для выявления скрытых дефектов (например, заломов, утолщений нити) применяется ощупывание ладонью. Недостаток метода — субъективность и зависимость от утомляемости человека.

¶Автоматизированный контроль

Современные браковочные линии комплектуются оптико-электронными системами (камерами и лазерными сканерами), которые в автоматическом режиме фиксируют пороки. Такие системы способны распознавать дефекты размером от 0,3 мм при скорости движения полотна до 120 м/мин. Данные заносятся в компьютер, формируя электронную карту дефектов куска.

¶Лабораторный контроль

Применяется для оценки физико-механических свойств. Образцы отбираются от каждого куска (или по партиям) и испытываются на разрывных машинах, приборах для определения устойчивости окраски и пиллингуемости. Результаты лабораторных испытаний фиксируются в протоколах и учитываются при установлении сорта.

¶Оборудование для браковки

¶Браковочные столы

Используются для контроля тяжёлых и жёстких тканей (пальтовые, мебельные, технические). Полотно перематывается вручную или с электроприводом с рулона на рулон через горизонтальную поверхность с разметкой. Производительность низкая — до 15–20 м/мин.

¶Браковочные машины

Наиболее распространённый тип оборудования. Машина состоит из размоточного устройства, направляющих роликов, счётчика длины (метромер), освещённой площадки (горки) и приёмного устройства. Полотно движется со скоростью 20–60 м/мин. Машины оснащаются механизмами для останова при обнаружении порока, электронным счётчиком и устройством для автоматической смены рулона.

¶Промерочно-браковочные линии

Комплексное оборудование, которое совмещает браковку с промером длины, разбраковкой (разрезанием на части) и укладкой в рулоны. Часто интегрируется с упаковочными автоматами. На таких линиях возможна установка автоматических инспекционных систем (например, ИС-2, «Скан-Текс»).

¶Сортировочно-мерильные машины

Применяются для контроля суровых тканей перед отделкой, а также для перемеривания и перемотки готовых кусков. Позволяют одновременно измерять ширину и длину, выявлять перекосы утка.

¶Классификация пороков

Пороки внешнего вида делятся на две группы:

• Местные — расположенные на ограниченном участке (близна, подплетина, забоина, масляное пятно, дыра, утолщение нити).
• Распространённые — по всему куску или значительной его части (разнооттеночность, засорённость, полосатость, перекос утка, муар).

По происхождению пороки бывают текстильные (прядения, ткачества) и отделочные (крашения, печати). В зависимости от количества и размеров дефектов на условную площадь (например, 100 м²) ткань относят к 1-му или 2-му сорту, либо к некондиции.

¶Нормативная база

В Российской Федерации контроль проводится в соответствии с ГОСТ 20566-2013 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приёмки и метод отбора проб» и ГОСТ 25506-82 «Полотна текстильные. Методы определения количества пороков внешнего вида». Сортность устанавливается по ГОСТ 161-86 (для хлопчатобумажных) и аналогичным стандартам для других видов сырья (шерсть, шёлк, лён).

¶Современные тенденции

Основные направления развития браковочного контроля — цифровизация учёта, внедрение машинного зрения и нейросетевых алгоритмов распознавания дефектов, а также интеграция браковочных линий в общую систему управления качеством предприятия (MES-системы). Это позволяет снизить долю субъективного фактора и повысить достоверность оценки сортности.

¶Источники

• ГОСТ 20566-2013 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приёмки и метод отбора проб».
• ГОСТ 25506-82 «Полотна текстильные. Методы определения количества пороков внешнего вида».
• ГОСТ 161-86 «Ткани хлопчатобумажные, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности».
• Буланов Я. И. «Технология отделочного производства». — М.: Легпромбытиздат, 1987.
• Справочник «Оборудование для текстильной промышленности» / под ред. В. А. Гордеева. — М.: Машиностроение, 1991.