Открыть сервис

Брендирование продукции наклейками

Брендирование продукции наклейками — это технология нанесения на товар, упаковку или этикетку фирменных графических элементов (логотипа, названия, слогана, изображения) с помощью самоклеящихся носителей с целью идентификации продукта, повышения узнаваемости марки и информирования потребителя.

В отличие от прямой печати (офсетной, флексографской) или этикетирования с использованием клеевых составов, наклейка представляет собой готовое изделие, состоящее из лицевого материала, клеевого слоя и защитной подложки (силиконизированной бумаги). Это позволяет наносить изображение на уже готовую продукцию без остановки производственной линии и применения специализированного окрасочного оборудования.

История и развитие

Массовое распространение самоклеящихся материалов началось в середине XX века. В 1935 году американский химик Р. Стэнтон Эйвери разработал первую машину для производства рулонных этикеток с клеевым слоем, что положило начало индустрии. В СССР брендирование наклейками широко применялось с 1960-х годов для маркировки бытовой техники, радиодеталей и продуктов питания, однако носители были менее технологичными и изготавливались преимущественно из бумаги.

Современный этап характеризуется использованием цифровой печати, что позволяет выпускать малые тиражи (от нескольких десятков штук) с высокой детализацией изображения и переменными данными (серийными номерами, штрихкодами).

Виды наклеек

По материалу изготовления выделяют:

  • Бумажные наклейки — наиболее экономичный вариант. Применяются для маркировки сухих товаров, канцелярии, косметики. Обладают ограниченной влагостойкостью.
  • Полимерные (полипропиленовые, виниловые, полиэстеровые) — устойчивы к влаге, перепадам температур, истиранию. Используются для брендирования бутилированной воды, автомобильных запчастей, бытовой химии.
  • Голографические и металлизированные — обладают декоративным эффектом и дополнительной защитой от подделок. Часто применяются для премиальной продукции и акцизных марок.
  • Прозрачные (без подложки с видимым клеевым слоем) — создают эффект «невидимой» маркировки на стеклянной или глянцевой поверхности.

По способу нанесения и снятия различают постоянные (с агрессивным клеевым составом) и съёмные (с обратимым клеевым слоем) наклейки. Последние востребованы при временных рекламных акциях или аренде оборудования.

Технология производства

Основные этапы изготовления включают:

  1. Разработку макета — создание дизайна с учётом цветовой модели CMYK или Pantone.
  2. Печать — на рулонных или листовых цифровых машинах (электрографических, струйных) либо на офсетном оборудовании для крупных тиражей.
  3. Ламинацию — нанесение защитного покрытия для повышения износостойкости.
  4. Высечку — вырубку по контуру с помощью режущих плоттеров или штанцевых форм.
  5. Удаление облоя — отделение готовых наклеек от отходов материала.

Для нанесения на продукцию используются полуавтоматические этикетировщики, аппликаторы, а также ручной труд при мелкосерийном производстве.

Применение

Брендирование наклейками охватывает широкий спектр отраслей:

Преимуществом технологии является низкая себестоимость малых тиражей, скорость внесения изменений в дизайн и возможность нанесения на неровные или изогнутые поверхности.

Преимущества и ограничения

К сильным сторонам метода относят: оперативность (изготовление партии занимает от нескольких часов), отсутствие необходимости в предварительной подготовке поверхности (в отличие от УФ-печати), возможность удаления наклейки без повреждения товара. Ограничения включают меньшую долговечность по сравнению с тампопечатью или гравировкой, а также заметную толщину слоя, что может быть критично для некоторых видов продукции.

В России рынок брендирования наклейками регулируется общими нормами о защите прав потребителей и техническими регламентами Таможенного союза (ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»), которые устанавливают требования к маркировке пищевой продукции и товаров лёгкой промышленности.

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →