Эмалевые значки и технология производства¶

Эмалевые значки — это вид нагрудных знаков, изготавливаемых из металлической основы с нанесённым на неё слоем эмали (стекловидного или полимерного покрытия). Они относятся к категории фалеристики — коллекционирования значков, нагрудных знаков и жетонов. Технология производства сочетает металлообработку, химические процессы и термическую обработку, что позволяет получать долговечные изделия с ярким цветным изображением.

¶История

Прообразы эмалевых значков появились в Средневековье, когда техника горячей эмали использовалась для украшения церковной утвари и ювелирных изделий. В XVIII–XIX веках в Европе распространились наградные и памятные медали с эмалевыми вставками. Массовое производство значков началось в конце XIX века с развитием штамповки и гальванических технологий.

В СССР эмалевые значки стали важным элементом визуальной культуры: их выпускали для наград, памятных дат, спортивных соревнований и членства в организациях (ВЛКСМ, ДОСААФ, пионерская организация). Пик производства пришёлся на 1960–1980-е годы, когда ежегодно выпускались миллионы экземпляров. После распада СССР массовый выпуск сократился, но технология сохранилась и используется для производства сувенирной, корпоративной и наградной продукции.

¶Виды эмалей

По составу и технологии нанесения различают:

• Горячая (стекловидная) эмаль — порошок из стекла и оксидов металлов, который запекается при температуре 700–900 °C. Обладает высокой твёрдостью, устойчивостью к царапинам и выцветанию. Требует последующей шлифовки и полировки.
• Холодная (полимерная) эмаль — двухкомпонентная смола, застывающая при комнатной температуре или лёгком нагреве (до 150 °C). Дешевле горячей, проще в нанесении, но менее устойчива к механическим повреждениям и ультрафиолету.
• Лаковая заливка — разновидность холодной эмали с использованием прозрачных или цветных лаков; применяется для изделий с низкими требованиями к износостойкости.

¶Технология производства

Процесс изготовления эмалевых значков включает несколько этапов.

¶1. Разработка макета и изготовление штампа

Создаётся компьютерный макет изделия. На его основе изготавливается штамп — металлическая форма, которая вырубает или выдавливает рельеф из листового металла (обычно латуни, алюминия, мельхиора или нержавеющей стали). Толщина заготовки — от 0,8 до 2 мм. В рельефе формируются углубления (ячейки) под эмаль, разделённые перегородками — бортиками.

¶2. Штамповка и обрезка

Лист металла подаётся в пресс, где штамп вырубает контур значка и формирует рельеф. Для сложных форм может использоваться лазерная резка. После штамповки заготовка зачищается от заусенцев.

¶3. Обезжиривание и подготовка поверхности

Заготовки проходят химическую обработку: обезжиривание в щелочных растворах, травление и промывку. Это необходимо для надёжного сцепления эмали с металлом.

¶4. Нанесение эмали

При горячей технологии эмалевый порошок замешивается с водой или маслом и наносится в ячейки шпателем или шприцем. Затем значок помещается в муфельную печь, где эмаль плавится и заполняет углубления. Операция повторяется 2–4 раза, так как при запекании эмаль даёт усадку. После каждого обжига излишки снимаются абразивом.

При холодной технологии эмаль наносится вручную или дозатором, после чего изделие выдерживается при комнатной температуре или в сушильном шкафу до полной полимеризации (от 2 до 24 часов).

¶5. Шлифовка и полировка

Для горячей эмали обязательна шлифовка: значок обрабатывается абразивными камнями и полируется до гладкости, чтобы поверхность эмали и металлических перегородок находилась в одной плоскости. Холодную эмаль обычно не шлифуют — она застывает с естественной выпуклой поверхностью («линзой»).

¶6. Металлизация и гальваническое покрытие

Металлические части (бортики, фон) покрываются гальваническим способом: золотом, серебром, никелем, чёрным никелем или медью. Это придаёт изделию завершённый вид и защищает металл от коррозии.

¶7. Крепление и упаковка

На обратную сторону значка припаивается или приклеивается крепление: булавка, цанга (зажим «бабочка»), винт с гайкой или магнит. Затем значок упаковывается в индивидуальный пакет или коробку.

¶Применение

Эмалевые значки используются в следующих сферах:

• Наградная система — ведомственные и государственные награды, знаки отличия (например, знаки «Ветеран труда», «Почётный донор»).
• Корпоративная символика — логотипы компаний, знаки сотрудников, сувенирная продукция.
• Спортивные мероприятия — значки участников олимпиад, чемпионатов и марафонов.
• Политическая и общественная атрибутика — партийные значки, значки членов общественных организаций.
• Коллекционирование — тематические серии значков (космос, города, животные, техника), выпускаемые как промышленно, так и штучно.

¶Достоинства и недостатки

К достоинствам эмалевых значков относятся долговечность, яркость и насыщенность цветов, возможность точной передачи мелких деталей, престижный внешний вид. Недостатки: относительно высокая стоимость штампа (от 20–50 тысяч рублей за единицу), трудоёмкость горячей технологии, хрупкость холодной эмали при механических нагрузках.

¶Интересные факты

• Самые крупные коллекции эмалевых значков советского периода насчитывают десятки тысяч экземпляров; отдельные редкие значки оцениваются в тысячи долларов.
• Горячая эмаль используется в производстве ювелирных изделий (финифть, ростовская эмаль) — эта техника родственна значковому производству.
• В 2020-х годах популярность набирают значки с холодной эмалью ручной заливки, выпускаемые малыми тиражами независимыми художниками.

¶Источники

• Фалеристика: энциклопедический словарь / под ред. В. Н. Орлова. — М., 2002.
• Технология производства значков и медалей: учебное пособие / А. И. Смирнов. — СПб., 2015.
• Каталог значков СССР: коллекционное издание. — М.: Фалерист, 2018.