Открыть сервис
Главная → Блог → Гофрокороб как упаковочный материал

Гофрокороб как упаковочный материал

Гофрокороб (гофрокартонная коробка, гофроящик) — это транспортная или потребительская тара, изготовленная из гофрированного картона, состоящего из одного или нескольких плоских слоёв (лайнеров) и внутреннего гофрированного слоя (флютинга). Относится к классу бумажной и картонной упаковки, применяется для хранения, транспортировки и защиты товаров. Гофрокороб — наиболее распространённый вид тары в логистике, торговле и промышленности благодаря сочетанию прочности, малого веса, низкой стоимости и возможности вторичной переработки.

История

Прообраз гофрированного картона появился в Великобритании в 1856 году: Джон Эллис зарегистрировал патент на гофрированную бумагу, использовавшуюся как подкладка под шляпы для удержания формы. В 1871 году американский предприниматель Альберт Джонс запатентовал двухслойный гофрокартон для обёртки стеклянных бутылок и ламповых стёкол.

Трёхслойный гофрокартон — с двумя плоскими слоями и гофрой между ними — был разработан в 1874 году Оливером Лонгом. Именно эта конструкция стала основой современной коробки. Первые гофрокороба начали массово производить в США в конце XIX века, а к началу XX века они вытеснили деревянные ящики в перевозке многих категорий товаров.

В России производство гофрокартона возникло в начале XX века, но широкое промышленное развитие получило в советский период, особенно с 1960–1970-х годов, когда гофротара стала стандартом для пищевой и лёгкой промышленности. В постсоветские десятилетия отрасль модернизировалась: появились автоматизированные линии, увеличилась доля крупных производителей.

Устройство и материалы

Основу гофрокороба составляет гофрокартон. Его структура описывается числом слоёв:

  • Двухслойный (тип Д) — один плоский слой и один гофрированный; применяется как обёрточный и прокладочный материал.
  • Трёхслойный (тип Т) — два лайнера и один слой гофры между ними; самый массовый тип для коробок.
  • Пятислойный (тип П) — три плоских и два гофрированных слоя; используется для тяжёлых и крупногабаритных грузов.
  • Семислойный (тип С) — повышенной прочности, для особо тяжёлых условий.

Гофра бывает разных профилей — A, B, C, E, F и других, различающихся высотой и шагом волны. Крупный профиль даёт амортизацию и жёсткость, мелкий — гладкую поверхность, пригодную для качественной печати.

Для изготовления лайнеров применяют крафт-бумагу из первичного или вторичного сырья (макулатуры). Прочность картона оценивают по показателю сопротивления сжатию (ECT) и продавливанию (BCT). Влагостойкие марки покрывают парафином, полиэтиленом или специальными пропитками.

Классификация коробок

По конструкции выделяют:

  • Четырёхклапанные (FEFCO 0201) — самый распространённый тип, складывается из единого листа, клапаны закрываются сверху и снизу.
  • Самосборные (тип «крышка-дно») — собираются без клея и скотча за счёт замков.
  • Оберточные и лотковые — для плоских и хрупких изделий.
  • Высечные (штампованные) — сложной формы под конкретный товар, часто с печатью.
  • Архивные и почтовые — с усиленными стенками и элементами фиксации.

По назначению различают транспортную тару (для перевозки партий) и потребительскую (для продажи конечному покупателю, часто с полноцветной печатью).

Производство

Технологический цикл включает несколько этапов. Сначала на гофроагрегате формируют гофрокартон: бумагу размягчают паром, профилируют между рифлёными валами, наносят клей и соединяют с лайнерами. Затем полотно режут на заготовки, наносят биговку (линии сгиба) и высечку. На печатных машинах наносят флексографическую печать. Готовые заготовки складывают и упаковывают в пачки.

Крупные производители размещают оборудование непосредственно у потребителя — так называемые «коробочные линии на выезде», что снижает затраты на перевозку воздуха. В России действует несколько десятков предприятий полного цикла, выпускающих гофроупаковку.

Применение и значение

Гофрокороб используют практически во всех отраслях:

Ключевые преимущества — лёгкость, дешевизна, штабелируемость, возможность нанесения маркировки и вторичной переработки. Гофрокартон относится к возобновляемым и перерабатываемым материалам: макулатура составляет значительную долю сырья.

Экология и переработка

Гофрокартон — один из наиболее перерабатываемых упаковочных материалов. Сбор и переработка макулатуры снижают потребление древесины и энергии. В России действует система раздельного сбора и приёма макулатуры, а также развита сеть пунктов приёма. Ограничения связаны с загрязнением картона пищевыми остатками и влагой, что снижает качество вторичного волокна.

Интересные факты

  • Первые гофрокороба применялись для перевозки стеклянных бутылок и ламповых стёкол.
  • Стандарт FEFCO/ASSCO кодирует десятки конструкций коробок, что упрощает заказ и производство.
  • Гофрокартон используют не только в упаковке, но и в мебели, рекламных конструкциях и даже в строительстве временных сооружений.

Источники: технические регламенты упаковочной отрасли, материалы профильных ассоциаций производителей гофрокартона, отраслевые обзоры рынка упаковки, учебные пособия по технологии бумаги и картона.

Похожие материалы