Открыть сервис
Главная → Блог → Хлебопекарное оборудование: виды и характеристики

Хлебопекарное оборудование: виды и характеристики

Хлебопекарное оборудование — совокупность технических средств и машин, предназначенных для промышленного и кустарного производства хлеба, хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, от приёма сырья до упаковки готовой продукции. Оборудование классифицируется по технологическим этапам, степени автоматизации и производительности, охватывая как малые пекарни, так и крупные хлебозаводы.

Основные технологические этапы и оборудование

Производственный цикл включает подготовку сырья, замес теста, его разделку, расстойку, выпечку и охлаждение. Каждому этапу соответствует специализированный тип машин.

Оборудование для подготовки сырья

  • Мукопросеиватели — агрегаты для очистки муки от ферропримесей и комков, насыщения её кислородом. Различают вибрационные, ротационные и барабанные модели. Производительность варьируется от 150 до 1500 кг/ч.
  • Дозаторы и весовые терминалы — автоматические системы для точного отвешивания муки, воды, соли, сахара и жировых компонентов по рецептуре.
  • Водоподготовка и охлаждение — установки для фильтрации, подогрева или охлаждения воды до заданной температуры (обычно 30–35 °C для дрожжевого теста).

Тестомесильное оборудование

Является ключевым звеном. По принципу действия выделяют:

  • Спиральные (шнековые) месилки — наиболее распространены в пекарнях. Рабочий орган — спираль, вращающаяся вокруг своей оси и по окружности дежи. Обеспечивают бережный замес крутого и мягкого теста.
  • Планетарные миксеры — универсальны, используются для жидкого теста, кремов, фаршей. Рабочий инструмент (венчик, крюк, лопатка) вращается по сложной планетарной траектории.
  • Горизонтальные месилки — применяются на крупных заводах для замеса больших порций (до 300 кг) крутого теста с высокой интенсивностью.

Разделочное и формовочное оборудование

  • Тестоделители — порционные машины, отрезающие и взвешивающие куски теста заданной массы (от 50 г до 1 кг и более). Точность деления у современных моделей — ±1–2 %.
  • Тестоокруглители — придают кускам теста шарообразную форму, создавая гладкую поверхность, необходимую для сохранения газов.
  • Закаточные машины — раскатывают тесто в пласт и скручивают его в рулон для производства батонов, рогаликов и сдобы.
  • Формовочные линии — для штамповки или отсадки заготовок (например, для пряников, печенья, баранок).

Расстойное оборудование

Расстойные шкафы — камеры с поддержанием температуры (35–40 °C) и влажности (75–85 %), в которых сформованные заготовки подходят перед выпечкой. Могут быть этажерочными (тележечными) или конвейерными (туннельными) для непрерывного процесса.

Печи

Основной тепловой агрегат. Классифицируются по конструкции и способу нагрева:

  • Ротационные (конвекционные) печи — наиболее популярны в среднем бизнесе. Заготовки на тележках вращаются внутри камеры, обдуваемой горячим воздухом. Обеспечивают равномерный пропёк, компактны.
  • Подиковые (туннельные) печи — длинные камеры с движущимся подом (лентой или люльками), где выпечка проходит последовательно зоны увлажнения, нагрева и допекания. Используются на высокопроизводительных линиях.
  • Ярусные (подовые) печи — имеют несколько независимо управляемых камер-ярусов, устанавливаются друг на друга. Подходят для малых производств с широким ассортиментом.
  • Печи с каменным подом — имитируют традиционную кирпичную печь, обеспечивая особую текстуру корочки (для пиццы, ремесленного хлеба).

Вспомогательное и упаковочное оборудование

  • Хлеборезки — машины для нарезки ломтиками заданной толщины.
  • Упаковочные автоматы — горизонтальные и вертикальные машины для упаковки в полипропиленовую плёнку, пакеты с клипсой или термоусадочную плёнку.
  • Хлебопекарные линии — интегрированные комплексы, объединяющие все этапы от замеса до упаковки в единый конвейер.

Классификация по производительности

  • Мини-пекарни (до 500 кг/сутки) — используют настольные и напольные печи малого объёма, спиральные месилки с дежами 10–40 литров, однофазное питание 220 В.
  • Средние пекарни (500–3000 кг/сутки) — ротационные печи, тестоделители, расстойные шкафы, трёхфазное питание 380 В.
  • Промышленные хлебозаводы (свыше 3 тонн/сутки) — туннельные печи, автоматические поточные линии, бункерное хранение муки, системы управления на базе PLC (программируемых логических контроллеров).

Материалы и конструктивные особенности

Корпуса оборудования изготавливаются из пищевой нержавеющей стали (марки AISI 304 или 430), что обеспечивает гигиеничность и коррозионную стойкость. Рабочие органы (дежи, спирали, лопатки) — из алюминия с антипригарным покрытием или нержавеющей стали. Важными характеристиками являются мощность нагревательных элементов (от 9 кВт у малых печей до 200 кВт у туннельных), габариты и наличие систем автоматического контроля температуры и влажности.

Тенденции развития

Современный рынок характеризуется внедрением автоматизированных систем управления (SCADA), позволяющих отслеживать параметры выпечки в реальном времени, а также развитием энергоэффективных моделей с рекуперацией тепла и улучшенной теплоизоляцией. Растёт спрос на модульные линии, позволяющие быстро переналаживать производство под новые виды продукции.

Источники

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы