Кладка газобетонных блоков¶
Кладка газобетонных блоков — строительная операция по возведению стен и перегородок из ячеистого автоклавного бетона с использованием специального клеевого состава. Газобетонные блоки (газоблоки) изготавливают из смеси цемента, песка, воды и алюминиевой пудры, которая вспенивает раствор; плотность конструкционных блоков составляет 400–600 кг/м³, маркировка D400–D600. Кладка на клей отличается от классической цементно-песчаной кладки толщиной шва (2–3 мм вместо 10–15 мм), что снижает «мостики холода» и расход материала.
¶Инструменты и материалы
Для кладки газобетона применяют следующий набор инструментов:
- Каретка или ковшовый дозатор — приспособление для равномерного распределения клея по торцу блока.
- Киянка (резиновая киянка) — для подбивки блоков без повреждения их кромок.
- Пила с твердосплавными зубьями — для резки газобетона в размер.
- Штроборез — ручной или электрический инструмент для прорезания каналов под армирование и коммуникации.
- Уровень (водяной или лазерный) — контроль горизонта и вертикали.
- Угольник и рулетка — разметка и контроль геометрии.
- Кельма или мастерок — распределение и снятие излишков клея.
Из материалов помимо блоков потребуются: клеевой состав для газобетона (сухая смесь на основе цемента, минеральных наполнителей и полимерных добавок), арматура периодического профиля диаметром 8–12 мм для армирования рядов, гидроизоляция (рубероид, битумная мастика) для нижнего ряда, дюбели-«ёжики» и шурупы для крепления конструкций.
¶Подготовка основания
Перед началом кладки выполняют подготовительные работы. Фундамент проверяют на горизонтальность с помощью уровня; допустимое отклонение не более 10 мм на всю длину стены. При необходимости выравнивают цементно-песчаным раствором или армопоясом. Первый ряд блоков всегда укладывают на цементно-песчаный раствор (пропорция 1:3), а не на клей: это позволяет компенсировать неровности основания и вывести ряд по горизонтали. Под нижний ряд обязательно укладывают гидроизоляционный слой, чтобы исключить капиллярный подсос влаги из фундамента.
Блоки осматривают: повреждённые и треснувшие элементы отбраковывают. Перед укладкой пыль и крошки с поверхности сметают щёткой, при необходимости — продувают.
¶Порядок кладки
Первый ряд выкладывают от угла. Устанавливают угловые блоки, натягивают шнур-причалку, по которому ориентируют промежуточные блоки. Каждый блок выставляют по уровню, подбивая киянкой. Излишки раствора снизу и по бокам снимают кельмой.
Второй и последующие ряды кладут на клей. Сухую смесь разводят водой согласно инструкции и выдерживают до начала работ 5–10 минут, затем повторно перемешивают. Клей наносят кареткой на горизонтальную поверхность предыдущего ряда и на торец укладываемого блока. Толщина шва — 2–3 мм. Блок устанавливают на место, выравнивают по уровню и шнуру, подбивают киянкой. Излишки клея, выступившие по швам, снимают мастерком и используют повторно до начала схватывания.
Вертикальные швы заполняют клеем полностью. При укладке следующего ряда блоки смещают относительно предыдущего минимум на 80–100 мм (перевязка). Углы и примыкания перевязывают в полблока.
¶Армирование
Каждый третий-четвёртый ряд (а также ряды под оконные и дверные проёмы, опорные зоны перемычек и армопоясов) армируют. В поверхности ряда штроборезом прорезают две параллельные канавки 25×25 мм с шагом примерно 200 мм, очищают их от пыли, увлажняют, укладывают арматуру и заливают клеем или раствором. Армирование компенсирует температурно-влажностные деформации и предотвращает появление трещин, особенно в стенах длиной более 6 м.
¶Резка и обработка блоков
Газобетон легко режется пилой. Для получения половинок и четвертинок используют специальные каретки. Отверстия под трубы и каналы сверлят коронками, штробы под электропроводку прорезают штроборезом с последующим шпаклеванием. Для крепления тяжёлых предметов (радиаторы, полки, навесные шкафы) применяют дюбели по газобетону и химические анкеры; обычные саморезы в газобетоне держат ненадёжно.
¶Типичные ошибки
Наиболее частые нарушения технологии при кладке газобетона:
- укладка блоков на цементный раствор вместо клея (увеличивает теплопотери через швы);
- отсутствие армирования рядов;
- пренебрежение гидроизоляцией нижнего ряда;
- работа при температуре ниже −5 °C без противоморозных добавок;
- выкладка стен без перевязки блоков;
- использование повреждённых блоков.
¶Хранение и условия работ
Газобетонные блоки хранят на поддонах в закрытом помещении или под навесом с вентиляцией, защищая от осадков. Кладочные работы ведут при температуре от −5 до +25 °C. Свежая кладка не должна подвергаться интенсивному намоканию до полного высыхания клея (обычно 2–3 суток). Полное наборывание прочности клеевого шва наступает через 28 суток.
Источники: СН 15-213-2004 «Ячеистый бетон. Технические условия на проектирование и возведение конструкций жилых и общественных зданий»; ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного. Технические условия»; руководства производителей газобетона (Ytong, «Бонолит», «ЭКО»).