Клеевое бесшвейное скрепление

Клеевое бесшвейное скрепление — это технология скрепления листов бумаги в блок с помощью полимерного клея, при которой корешок книжного или журнального издания не прошивается нитками или скобами, а фиксируется исключительно клеевым составом. Относится к основным способам брошюровки полиграфической продукции, наряду с шитьём нитками, скреплением скобами и пружинным переплётом.

История

Первые эксперименты по склеиванию книжных блоков относятся к концу XIX века, когда в переплётном деле начали использовать каучуковые клеи. Однако массовое внедрение технологии произошло в середине XX века с появлением синтетических полимеров — поливинилацетата (ПВА) и термопластичных клеёв-расплавов (hot-melt). В СССР клеевое бесшвейное скрепление (КБС) активно применялось с 1960-х годов для выпуска массовых изданий — журналов, брошюр, карманных книг. В 1970–1980-е годы технология была стандартизирована: ГОСТ 22240-76 «Брошюровка клеевая бесшвейная» регламентировал параметры прочности и методы контроля.

В 1990-е годы, с развитием цифровой печати и автоматизированных линий, КБС стало основным способом скрепления для большинства видов полиграфической продукции, за исключением дорогих подарочных изданий, где по-прежнему предпочитают шитьё нитками.

Технологический процесс

Процесс клеевого бесшвейного скрепления состоит из нескольких этапов:

1. Фальцовка — листы бумаги складываются в тетради (сгибы) на фальцевальных машинах.
2. Сталкивание и подрезка — сфальцованные тетради собираются в блок, корешок выравнивается и подрезается на специальном станке (триммере) для получения ровной кромки.
3. Фрезерование корешка — на корешковой фрезерной машине удаляется часть бумаги (обычно 2–4 мм), чтобы создать шероховатую поверхность для лучшего сцепления клея. Фреза делает поперечные насечки или наносит параллельные риски.
4. Нанесение клея — на корешок блока наносится слой клеевого состава. В зависимости от типа клея это может быть холодный ПВА (дисперсия) или термоклей (расплав), наносимый при температуре 150–190 °C.
5. Сушка или охлаждение — при использовании ПВА блок сушится в туннельной сушилке при температуре 40–60 °C в течение 10–30 минут. Термоклей застывает при охлаждении на воздухе за 1–3 минуты.
6. Приклейка обложки — на корешок с клеем накладывается обложка (обычно из мелованной бумаги или картона), которая фиксируется прижимными валиками.
7. Обрезка с трёх сторон — готовый блок обрезается на гильотине для выравнивания краёв.

Виды клеевых составов

Поливинилацетатная дисперсия (ПВА)

• Характеристики: водная эмульсия, эластичная плёнка, высокая адгезия к бумаге.
• Преимущества: экологичность, возможность склеивания плотных бумаг, хорошая гибкость корешка.
• Недостатки: длительное время сушки (до 30 минут), чувствительность к влаге, ограниченная термостойкость (до 60 °C).
• Применение: книги с твёрдой обложкой, альбомы, издания с большим объёмом (до 500 страниц).

Термопластичные клеи-расплавы (hot-melt)

• Характеристики: твёрдые при комнатной температуре, плавятся при нагреве, быстро застывают.
• Преимущества: высокая скорость производства (до 10 000 блоков в час), устойчивость к влаге, прочность на разрыв.
• Недостатки: хрупкость при низких температурах (ниже –10 °C), низкая эластичность, склонность к растрескиванию при многократном перегибе.
• Применение: журналы, брошюры, рекламные каталоги, карманные издания.

Полиуретановые клеи (PUR)

• Характеристики: реакционные клеи, отверждающиеся под действием влаги воздуха, образуют прочную эластичную плёнку.
• Преимущества: высокая прочность (до 2000 Н/м), устойчивость к перепадам температур, долговечность (до 50 лет), возможность склеивания сложных материалов (ламинированная бумага, пластик).
• Недостатки: высокая стоимость (в 2–3 раза дороже ПВА), необходимость специального оборудования, токсичность в жидком виде.
• Применение: дорогие издания, учебники, книги с твёрдой обложкой, продукция с повышенными требованиями к износостойкости.

Классификация по способу обработки корешка

С фрезерованием

Наиболее распространённый метод. Корешок фрезеруется, что обеспечивает механическое сцепление клея с волокнами бумаги. Применяется для блоков толщиной от 2 до 50 мм.

С торшонированием

Вместо фрезерования корешок обрабатывается специальными ножами, которые создают насечки глубиной 1–2 мм. Используется для тонких блоков (до 5 мм) или для бумаг с низкой впитываемостью.

Без фрезерования (для самокопирующихся бумаг)

Применяется для блоков из самокопирующихся или термочувствительных бумаг, где фрезерование может повредить покрытие. Клей наносится на ровный корешок, прочность скрепления ниже.

Оборудование

Для клеевого бесшвейного скрепления используются:

• Однооперационные машины (ручные или полуавтоматические) — для мелкосерийного производства (до 500 блоков в смену).
• Автоматические линии (например, Kolbus, Muller Martini, Horizon) — для массового выпуска (до 10 000 блоков в час). Включают фальцовку, фрезерование, нанесение клея, приклейку обложки и обрезку.
• Цифровые финишеры — для печати по требованию (POD), работающие с термоклеем и позволяющие скреплять блоки от 2 до 600 страниц.

Преимущества и недостатки

Преимущества

• Высокая скорость производства — автоматические линии выпускают до 10 000 блоков в час.
• Низкая себестоимость — отсутствие ниток, скоб, сложных переплётных операций.
• Возможность скрепления толстых блоков — до 50 мм (500–600 страниц офсетной бумаги).
• Равномерное раскрытие — страницы раскрываются на 180°, что удобно для чтения.
• Совместимость с цифровой печатью — технология подходит для печати по требованию и малых тиражей.

Недостатки

• Снижение прочности при многократном использовании — особенно у термоклеев, которые могут растрескиваться при частом перегибе.
• Чувствительность к температуре — термоклеи становятся хрупкими на морозе, ПВА размягчается при высокой влажности.
• Ограничения по типу бумаги — мелованные, ламинированные и самокопирующиеся бумаги требуют специальных клеев или дополнительной обработки.
• Риск «выпадения» страниц — при нарушении технологии (недостаточное фрезерование, плохой клей) блок может рассыпаться.

Применение

Клеевое бесшвейное скрепление используется для:

• Журналов и каталогов — глянцевые издания, рекламные буклеты.
• Брошюр и буклетов — информационные материалы, инструкции.
• Книг в мягкой обложке — массовая художественная и учебная литература.
• Книг в твёрдой обложке — в сочетании с дополнительным шитьём (каптал) или как самостоятельный метод.
• Ежедневников и блокнотов — с термоклеем или PUR.
• Учебников — в России и странах СНГ часто применяется PUR-клей для повышения износостойкости.

Критика и ограничения

Критики технологии отмечают, что клеевое скрепление уступает шитью нитками по долговечности: книги, скреплённые термоклеем, могут рассыпаться через 5–10 лет активного использования. В библиотеках и архивах предпочитают издания с шитьём, так как они легче поддаются реставрации. Кроме того, при неправильном хранении (высокая влажность, перепады температур) клей теряет свойства.

В России действует ГОСТ Р 7.0.3-2006 «Издания книжные. Общие технические условия», который допускает клеевое бесшвейное скрепление для изданий с объёмом до 480 страниц (для термоклея) и до 600 страниц (для ПВА или PUR). Для учебников и детских книг часто требуется дополнительное шитьё или усиление корешка.

Интересные факты

• Первым массовым изданием в СССР, выпущенным методом КБС, стал журнал «Крокодил» (1965 год).
• В 2010-х годах появились «клеевые книги» с термоклеем, которые можно переплетать в домашних условиях с помощью специальных принтеров (например, Espresso Book Machine).
• PUR-клеи были разработаны в 1980-х годах в Германии и первоначально использовались только для промышленных переплётов, но с 2000-х годов стали доступны для малых типографий.

Источники

• ГОСТ 22240-76 «Брошюровка клеевая бесшвейная. Технические условия».
• ГОСТ Р 7.0.3-2006 «Издания книжные. Общие технические условия».
• Полиграфия: справочник / под ред. В. И. Шипилова. — М.: Книга, 1990.
• Технология полиграфического производства / А. А. Тюрин, В. А. Филиппов. — СПб.: Профессия, 2012.
• Книжный переплёт: история и технология / Е. В. Громова. — М.: Либроком, 2015.