МДФ¶

МДФ (от англ. Medium Density Fibreboard, MDF — древесноволокнистая плита средней плотности) — это листовой композиционный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки (волокон) при высокой температуре и давлении с добавлением связующего вещества (обычно карбамидоформальдегидных смол). Относится к классу древесных плит, занимая промежуточное положение между ДВП (древесноволокнистой плитой) и ДСП (древесно-стружечной плитой) по плотности, прочности и технологичности.

¶История

Технология производства сухим способом была разработана в США в 1960-х годах. Первая промышленная линия по выпуску МДФ запущена в 1966 году в городе Клермонт (штат Нью-Гэмпшир). В 1970-х годах технология распространилась в Европе, где получила активное развитие в Германии, Италии и Франции. В СССР первые попытки освоения производства МДФ относятся к 1980-м годам, однако массовый выпуск начался только в 1990-х годах после распада СССР. Крупнейшими производителями МДФ в России являются компании «Кроношпан», «Егорьевск-Мебель», «Увадрев-Холдинг» и «Плитспичпром».

¶Технология производства

¶Сырьё

Основным сырьём служит технологическая щепа из хвойных и лиственных пород древесины (ель, сосна, берёза, осина). Щепа очищается от коры, гнили и металлических включений. Связующим выступают синтетические смолы (карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные) в количестве 6–12% от массы сухого волокна. Для повышения водостойкости могут добавляться парафиновые эмульсии или гидрофобизаторы.

¶Этапы производства

Размол — щепа подвергается дефибрированию в рафинёрах (дисковых мельницах) при температуре 160–180 °C и давлении 8–10 атм. В результате получается древесноволокнистая масса (волокна длиной 1–5 мм, толщиной 0,02–0,05 мм).
Сушка — волокна высушиваются до влажности 8–12% в сушильных барабанах.
Проклейка — в сухое волокно впрыскивается связующее, парафин и отвердитель (например, хлористый аммоний).
Формование ковра — волокнистая масса распределяется равномерным слоем на конвейере с помощью пневматических или механических формирователей.
Горячее прессование — ковёр прессуется при температуре 180–220 °C и давлении 3–5 МПа в течение 3–8 минут. В результате смола полимеризуется, и плита приобретает заданную толщину (от 2 до 60 мм) и плотность (600–900 кг/м³).
Охлаждение, калибровка, шлифовка — плиты проходят стабилизацию, обрезку кромок и шлифование для получения точных размеров и гладкой поверхности.

¶Классификация и виды

МДФ классифицируется по нескольким признакам:

¶По плотности

Низкой плотности (LDF, 500–650 кг/м³) — используется для декоративных элементов, не несущих нагрузку.
Стандартной плотности (MDF, 650–850 кг/м³) — основной тип для мебели и строительства.
Высокой плотности (HDF, 850–1100 кг/м³) — применяется для ламината, дверных полотен, столешниц.

¶По типу поверхности

Нешлифованная — черновая плита, требующая дальнейшей обработки.
Шлифованная — гладкая поверхность, готовая к отделке.
Ламинированная — покрытая плёнкой на основе меламиновых смол (под дерево, камень, однотонные цвета).
Шпонированная — оклеенная натуральным шпоном ценных пород древесины.
Крашеная — покрытая эмалью (глянцевой, матовой, металлик).
Фанерованная — с нанесённым слоем пластика или ПВХ-плёнки.

¶По влагостойкости

Стандартная — для помещений с нормальной влажностью (до 60%).
Влагостойкая — с добавлением гидрофобных добавок (парафин, воск), выдерживает влажность до 80% (используется в кухнях, ванных комнатах).
Влагостойкая с антисептиком — дополнительно обработана против грибка и плесени.

¶Свойства и характеристики

МДФ обладает рядом технических свойств, определяющих его применение:

Плотность: 600–900 кг/м³ (в среднем 750–800 кг/м³).
Предел прочности на изгиб: 20–40 МПа (в зависимости от плотности и толщины).
Модуль упругости: 2000–4000 МПа.
Твёрдость по Бринеллю: 1,5–3,0 МПа.
Влажность: 4–8% (после производства).
Водопоглощение за 24 часа: 10–30% (для стандартной), 5–15% (для влагостойкой).
Коэффициент разбухания по толщине: 5–15% (стандартная), 2–8% (влагостойкая).
Класс эмиссии формальдегида: E1 (содержание формальдегида не более 0,124 мг/м³ воздуха) — соответствует европейским и российским стандартам. Для детской мебели рекомендуется класс E0 (не более 0,05 мг/м³).
Биостойкость: устойчива к гниению и плесени при условии защиты от прямого контакта с водой.
Горючесть: группа горючести Г4 (сильногорючий материал) без специальной обработки; при добавлении антипиренов — Г2–Г3 (умеренно- и слабогорючий).

¶Применение

МДФ широко используется в различных отраслях:

¶Мебельное производство

Корпуса шкафов, кухонных гарнитуров, комодов, тумб.
Фасады (гладкие, фрезерованные, филёнчатые).
Столешницы, подоконники, полки.
Детали для мягкой мебели (боковины, задние стенки).

¶Строительство и отделка

Дверные полотна (внутренние и входные, в том числе с HDF-облицовкой).
Стеновые панели, декоративные рейки, плинтусы.
Напольные покрытия (ламинат — основа из HDF).
Потолочные карнизы, арки, колонны.
Звукоизоляционные перегородки (благодаря высокой плотности и однородности).

¶Реклама и дизайн

Выставочные стенды, стойки, витрины.
Моделирование и макетирование (легко фрезеруется, режется, шлифуется).
Декоративные панно, 3D-панели.

¶Транспортное машиностроение

Внутренняя обшивка салонов автобусов, вагонов поездов, яхт (влагостойкие марки).

¶Достоинства и недостатки

¶Достоинства

Высокая однородность структуры — отсутствие сучков, трещин, пустот.
Отличная обрабатываемость: легко пилится, фрезеруется, сверлится, шлифуется.
Возможность создания сложных профилей и фигурных деталей.
Гладкая поверхность, пригодная для любых видов отделки (окраска, ламинирование, шпонирование).
Стабильность размеров (незначительная деформация при изменении влажности).
Экологичность (при соблюдении класса эмиссии E1) — не выделяет токсичных веществ в концентрациях, опасных для здоровья.

¶Недостатки

Низкая водостойкость (стандартная МДФ разбухает и расслаивается при длительном контакте с водой).
Высокая плотность и вес (плита 18 мм весит около 14–16 кг/м²).
Горючесть (без специальной обработки).
Склонность к образованию сколов при неправильном пилении (требуется качественный инструмент).
Сравнительно высокая стоимость по сравнению с ДСП.

¶Экологические аспекты

Основной экологической проблемой МДФ является использование карбамидоформальдегидных смол, которые могут выделять формальдегид — вещество, отнесённое к канцерогенам (группа 1 по классификации МАИР). В России и странах ЕС действуют строгие нормативы по содержанию формальдегида в воздухе жилых помещений (ПДК 0,01 мг/м³). Современные технологии позволяют выпускать МДФ с классом эмиссии E0, где содержание формальдегида близко к нулю. Влагостойкие марки могут содержать меламиноформальдегидные смолы, которые менее токсичны, но дороже.

Утилизация МДФ затруднена из-за наличия связующих смол, которые не разлагаются в естественных условиях. Наиболее эффективный способ — сжигание на мусоросжигательных заводах с рекуперацией энергии. Вторичная переработка (рециклинг) возможна, но ограничена из-за потери качества волокна после прессования.

¶Интересные факты

Первый в мире завод по производству МДФ был построен в 1966 году в США компанией «Westvaco».
В России крупнейшее производство МДФ (мощностью до 300 000 м³ в год) расположено в городе Егорьевск Московской области (завод «Кроношпан»).
МДФ используется для изготовления акустических систем (колонок) благодаря своей плотности и способности гасить вибрации.
В 2000-х годах в Европе были разработаны «зелёные» марки МДФ на основе полиуретановых или акриловых связующих, не содержащих формальдегид.
Толщина МДФ может варьироваться от 2 мм (для ламината) до 60 мм (для столешниц и дверных полотен).

¶Источники

ГОСТ 32274-2013 «Плиты древесноволокнистые сухого способа производства (МДФ). Технические условия».
«Технология древесных плит» / под ред. В. И. Коробова, М.: Лесная промышленность, 2005.
«Древесные композиционные материалы» / А. А. Эльберт, СПб.: Профессия, 2011.
EN 622-5:2009 «Fibreboards — Specifications — Part 5: Requirements for dry process boards (MDF)».
Отчёт «Производство МДФ в России: состояние и перспективы» (Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, 2022).

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →