Древесноволокнистая плита¶

Древесноволокнистая плита (ДВП) — листовой строительный и отделочный материал, изготавливаемый путём горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон с добавлением связующих веществ и специальных добавок. Относится к классу древесных композиционных материалов, наряду с фанерой, древесностружечными плитами (ДСП) и ориентированно-стружечными плитами (OSB). Основным сырьём служат отходы лесопиления и деревообработки, а также низкосортная древесина, что делает производство ДВП экономически эффективным способом переработки вторичных ресурсов.

¶История

Промышленное производство ДВП началось в конце XIX века в США и Великобритании. Первые технологии основывались на мокром способе формования, при котором волокнистая масса разбавлялась водой и отливалась на сетку. В 1920-х годах норвежский инженер Вильям Мэзон разработал процесс получения плотных плит (хардборд) с использованием высокого давления и температуры. В СССР первые предприятия по выпуску ДВП появились в 1930-х годах, а массовое распространение материал получил в 1950–1960-е годы в связи с развитием крупнопанельного домостроения и мебельной промышленности.

¶Технология производства

Производственный процесс включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья — древесину измельчают в щепу, которую затем подвергают пропарке и размолу в дефибраторах (рафинерах) до получения волокнистой массы.
2. Проклейка — в волокна вводят гидрофобизаторы (парафин, канифоль) и связующие (синтетические смолы — карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные). Для мягких плит связующие могут не использоваться, так как сцепление обеспечивается за счёт водородных связей между волокнами.
3. Формование ковра — волокнистая масса распределяется на движущейся сетке, образуя ровный слой заданной толщины.
4. Прессование или сушка — при мокром способе ковёр обезвоживается и прессуется под давлением при высокой температуре. При сухом способе волокна подсушиваются и формуются в плиты с последующим горячим прессованием. Мягкие плиты (изоляционные) сушат без давления.
5. Кондиционирование и отделка — плиты увлажняют для выравнивания влажности, обрезают по формату, при необходимости шлифуют или ламинируют.

¶Виды и классификация

По плотности и назначению ДВП подразделяют на несколько типов:

• Мягкие плиты (М-1, М-2, М-3) — плотность 150–350 кг/м³. Используются для тепло- и звукоизоляции перекрытий, стен и кровель, а также в качестве подложки под напольные покрытия.
• Полутвёрдые плиты (НТ) — плотность 400–600 кг/м³. Применяются для изготовления задних стенок мебели, упаковки, внутренних перегородок.
• Твёрдые плиты (Т, Т-С, Т-П) — плотность 600–900 кг/м³. Наиболее распространённый тип, используемый в мебельном производстве, автомобилестроении, для обшивки дверей и стен.
• Сверхтвёрдые плиты (СТ) — плотность свыше 900 кг/м³, изготавливаются с пропиткой пектолом (продуктом переработки нефти). Применяются для производства щитов, тары, настилов.

По способу производства различают плиты мокрого, сухого и мокро-сухого формования. По виду лицевой поверхности — необлагороженные, шлифованные, с лакокрасочным покрытием, ламинированные, кашированные плёнками или шпоном.

¶Свойства и характеристики

ДВП обладает рядом характерных свойств, определяющих сферы её применения:

• Высокая прочность на изгиб — особенно у твёрдых и сверхтвёрдых плит, что позволяет использовать их как конструкционный материал.
• Гигроскопичность — материал чувствителен к влаге: при намокании плиты разбухают и теряют форму, поэтому требуют защиты от прямого контакта с водой.
• Тепло- и звукоизоляционные качества — характерны для мягких плит с пористой структурой.
• Обрабатываемость — ДВП легко режется, сверлится, шлифуется, допускает окраску, оклейку обоями и плёнками.
• Экологичность — содержание формальдегида в ДВП обычно ниже, чем в ДСП, особенно в плитах мокрого способа производства, где связующие применяются в меньшем количестве.

¶Применение

Основные области использования древесноволокнистых плит:

• Мебельная промышленность — задние стенки шкафов, ящики, полки, днища кроватей.
• Строительство — обшивка каркасных домов, выравнивание стен, устройство перегородок, подложка под линолеум и ламинат, теплоизоляция чердаков и мансард.
• Дверное производство — облицовка дверных полотен, изготовление филёнок.
• Автомобилестроение — внутренние панели салона, багажные полки.
• Производство тары и упаковки — ящики, лотки, прокладки.
• Декоративная отделка — ламинированные и кашированные плиты используются для облицовки стен и потолков.

¶Достоинства и недостатки

К преимуществам ДВП относят невысокую стоимость, технологичность, хорошие физико-механические показатели, возможность вторичной переработки отходов. Недостатками являются ограниченная влагостойкость, хрупкость тонких плит при ударных нагрузках, а также выделение формальдегида — при использовании смол в производстве, что требует контроля содержания вещества в жилых помещениях.

¶Литература и источники

• Бурмистров Г. Н. «Технология древесных плит». — М.: Лесная промышленность, 1981.
• Шварцман Г. М., Щербаков А. С. «Производство древесноволокнистых плит». — М.: Лесная промышленность, 1987.
• ГОСТ 4598-2018 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия».
• Справочник «Древесные плиты и пластики» под ред. В. М. Хрулёва. — М.: Высшая школа, 1985.