Монокоттура технология обжига плитки¶

Монокоттура — технология производства керамической плитки, при которой изделие подвергается однократному обжигу. В отличие от бикоттуры (двукратного обжига), где сначала обжигают основу, а затем наносят и запекают глазурь, монокоттура предполагает нанесение глазури на необожжённый (сырой) прессованный черепок с последующим совместным обжигом основы и покрытия при высокой температуре. Термин происходит от итальянского monocottura («один обжиг»).

¶История и происхождение

Технология монокоттуры была разработана в Италии в конце 1960-х — начале 1970-х годов. Производители региона Эмилия-Романья (в частности, фабрики в Сассуоло) искали способ снизить себестоимость производства и повысить прочностные характеристики плитки, которая ранее изготавливалась преимущественно методом бикоттуры. К середине 1970-х годов технология получила широкое распространение в Европе, а к 1980-м годам вытеснила бикоттуру в сегменте настенной и напольной плитки для жилых и коммерческих помещений. В СССР и позднее в России монокоттура стала применяться с 1990-х годов, когда на рынок вышли итальянские и испанские фабрики, а затем и отечественные производители, освоившие импортное оборудование.

¶Технологический процесс

Производственный цикл монокоттуры включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка сырья. Используется смесь глин, каолинов, полевых шпатов, кварцевого песка и карбонатов. Компоненты измельчаются и смешиваются с водой до состояния шликера.
2. Сушка и прессование. Шликер распыляется в сушильной башне, образуя гранулы с заданной влажностью (4–7 %). Из гранул на гидравлическом прессе под давлением 250–400 кг/см² формуется черепок (основа) необходимого размера.
3. Нанесение глазури. На сырой (необожжённый) черепок методом распыления, шелкографии или цифровой печати наносится глазурный шликер — суспензия, содержащая фритту, пигменты и добавки. Рисунок может наноситься в несколько слоёв.
4. Обжиг. Плитка обжигается в роликовой печи при температуре 1100–1250 °C в течение 40–70 минут. В процессе обжига происходит спекание основы и оплавление глазури, в результате чего они образуют единый монолитный слой.
5. Сортировка и упаковка. Готовая плитка калибруется, проверяется на плоскостность, цветовую однородность и механическую прочность.

¶Характеристики и свойства

Ключевое отличие монокоттуры — высокая механическая прочность, обусловленная спеканием основы. Показатели водопоглощения у монокоттуры составляют от 3 до 6 % (по стандарту ISO 13006 — группа BIIa), что позволяет использовать её для облицовки полов. Плитка монокоттура характеризуется:

• высокой износостойкостью (класс PEI III–IV);
• морозостойкостью (при водопоглощении ниже 5 %);
• устойчивостью к перепадам температур;
• возможностью укладки на тёплый пол;
• толщиной 8–11 мм.

Глазурь монокоттуры, запечённая при высокой температуре, отличается стойкостью к истиранию и химическим реагентам, однако поверхность чаще всего имеет глянцевый или матовый блеск с ограниченной фактурой по сравнению с керамогранитом.

¶Сравнение с другими технологиями

• Бикоттура: два обжига (900–1000 °C и 1000–1100 °C), более пористая основа, водопоглощение 10–20 %, меньшая прочность. Монокоттура прочнее и плотнее, но бикоттура дешевле в производстве и позволяет наносить более яркие и разнообразные глазури.
• Керамогранит: разновидность монокоттуры, но с более тонким помолом сырья, высоким давлением прессования и обжигом при 1250–1300 °C. Водопоглощение керамогранита менее 0,5 %, он прочнее и морозостоек, однако монокоттура дешевле и проще в обработке (резании, сверлении).

¶Применение

Монокоттура широко используется для облицовки стен и полов внутри помещений: в жилых квартирах, офисах, торговых центрах, медицинских учреждениях. Благодаря морозостойкости отдельные коллекции применяются для облицовки фасадов и террас в регионах с умеренным климатом. Плитка монокоттура выпускается в форматах от 20×20 см до 60×120 см, наиболее распространены форматы 30×30, 40×40, 45×45 и 60×60 см.

¶Преимущества и недостатки

Преимущества монокоттуры:

• высокая прочность и долговечность;
• низкое водопоглощение по сравнению с бикоттурой;
• возможность укладки на пол и на стены;
• широкая цветовая гамма и разнообразие декоров.

Недостатки:

• более высокая цена по сравнению с бикоттурой;
• ограниченная фактура поверхности (рельеф сложнее формировать при однократном обжиге);
• хрупкость глазури при точечных ударах (сколы более заметны, чем у керамогранита).

¶Производители

Крупнейшими мировыми производителями плитки монокоттура являются итальянские фабрики (Marazzi, Atlas Concorde, Ceramiche Piemme, Del Conca), испанские (Pamesa, Porcelanosa, Azulev), а также российские предприятия (Керама Марацци, Cersanit, Уралкерамика, Шахтинская плитка). В ассортименте большинства фабрик монокоттура занимает средний ценовой сегмент между бикоттурой и керамогранитом.

¶Источники

• ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний».
• ISO 13006:2018 «Ceramic tiles — Definitions, classification, characteristics and marking».
• Справочник по производству керамической плитки / под ред. В. Ф. Павлова. — М.: Стройиздат, 2003.
• Каталоги и техническая документация компаний Marazzi, Kerama Marazzi, Cersanit.