Облой — вид дефекта в литейном производстве¶

Облой — избыточный металл, образующийся в зазорах между частями литейной формы (или между формой и моделью) и остающийся на отливке в виде тонких наростов, гребней или плёнок по линиям раздела формы. Относсится к числу наиболее распространённых внешних дефектов литья и устраняется механической зачисткой, что увеличивает трудоёмкость изготовления детали.

¶Причины образования

Облой возникает преимущественно при литье в разовые и оболочковые формы, реже — в кокильных и центробежных процессах. Основные причины его появления:

• Недостаточная прочность и уплотнение формы. Металл под давлением проникает в зазоры между отдельными частями формы, между моделью и её гнёздами, между стержнями и формовочной массой.
• Неправильная конструкция модели. Отсутствие или недостаточное число модельных плит, неточная подгонка частей модели приводят к появлению зазоров, которые заполняются металлом.
• Плохая сборка формы. Смещение частей формы, недостаточная набивка или уплотнение кромок, неправильная установка стержней создают каналы для прорыва металла.
• Износ и повреждение оснастки. При многократном использовании пресс-формы и кокили изнашиваются, зазоры между их частями увеличиваются.
• Высокая температура и давление заливки. Жидкий металл с пониженной вязкостью легче проникает в мелкие щели.

¶Виды облоя

По месту расположения и характеру образования различают несколько разновидностей:

В отдельных случаях облой может быть настолько массивным, что не только ухудшает внешний вид отливки, но и нарушает её геометрию, увеличивает массу и мешает сборке узла.

¶Способы уменьшения и устранения

Основные методы борьбы с облоем делятся на две группы: предупреждающие (профилактические) и устраняющие.

¶Профилактические меры

• Повышение точности изготовления и сборки моделей и форм, применение модельных плит.
• Усиление уплотнения формовочной массы в местах возможного прорыва металла.
• Установка уплотняющих элементов, применение формовочных смесей с повышенной прочностью.
• Своевременная замена изношенной оснастки, шлифовка и правка стыков кокилей.
• Оптимизация режимов заливки — снижение температуры металла и скорости заливки до допустимых пределов.

¶Устранение облоя на готовых отливках

• Механическая зачистка — обрезка, опиливание, шлифование, пескоструйная обработка.
• Гидроабразивная резка — особенно эффективна для крупных отливок из чугуна и стали.
• Термообработка (опадание облоя) — в ряде случаев применяется для отливок из цветных сплавов.
• Вибрационная очистка в барабанных машинах.

В массовом производстве для автоматизации удаления облоя применяются специальные облойные прессы, гильотинные ножницы и роботизированные зачистные посты.

¶Облой в других технологиях

Термин «облой» используется и за пределами литейного производства:

• В кузнечном деле — тонкая плёнка металла, выдавленная в зазор между частями штампа, по кромкам матрицы или пуансона.
• В штамповке — избыточный металл по периметру штампуемой заготовки, который впоследствии отрезается.
• В полимерном литье — тонкий выступ по линии разъёма пресс-формы, образующийся при избыточном давлении или увеличенном зазоре.

Во всех случаях облой считается производственным дефектом, снижающим качество поверхности и точность изделий, и подлежит обязательному удалению.

¶Значение в производстве

Облой напрямую влияет на себестоимость отливки: его наличие требует дополнительных операций по зачистке, увеличивает расход металла (на величину облоя) и может стать причиной брака при попытке удалить его без повреждения основной поверхности. Поэтому проектирование литейной оснастки, выбор режимов формовки и заливки направлены в первую очередь на предотвращение образования облоя.

Источники:

• Литейное производство: учебник для вузов / под ред. С. И. Тарасова.
• Технология литейного производства: справочник / под ред. И. Н. Антипова.
• Каталог типовых дефектов отливок. ГОСТ и отраслевые стандарты.
• Кузнечно-штамповое производство: учебник для вузов.