Открытый способ добычи
Открытый способ добычи — это технология извлечения полезных ископаемых из недр Земли, осуществляемая с поверхности земли без проведения подземных горных выработок. Данный метод противопоставляется подземному (шахтному) способу добычи и применяется для месторождений, залегающих на относительно небольшой глубине или имеющих значительную протяжённость по площади. Открытый способ характеризуется высокой производительностью, относительно низкой себестоимостью продукции и значительным воздействием на ландшафт, почвенный покров и атмосферу.
История развития
Древний период
Открытая добыча камня, песка, глины и руд известна с глубокой древности. Первые карьеры появились в эпоху неолита для добычи кремня и строительного камня. В Древнем Египте открытым способом разрабатывали медные руды на Синайском полуострове, а в античной Греции и Риме — мрамор, известняк и железные руды.
Средневековье и Новое время
В Средние века масштабы открытых горных работ были ограничены из-за примитивной техники. С XVI века, с распространением пороха, начали применять взрывные работы для вскрытия пород. К XVIII веку в Европе и на Урале открытые разработки велись для добычи железных, медных и полиметаллических руд.
Индустриальная эпоха (XIX–XX века)
Массовое развитие открытого способа началось в конце XIX — начале XX века с внедрением паровых экскаваторов, а затем — мощных карьерных самосвалов и буровых станков. В СССР открытая добыча активно развивалась в 1930-е годы при освоении Курской магнитной аномалии, угольных разрезов Кузбасса и буроугольных месторождений Подмосковья. В послевоенные годы доля открытого способа в мировой горной промышленности постоянно росла.
Современный этап
В XXI веке открытая добыча остаётся доминирующим методом для большинства распространённых полезных ископаемых (уголь, железная руда, марганец, бокситы, фосфориты, строительные материалы). Развитие техники позволяет вести разработку на глубинах до 700–800 метров, а в отдельных случаях — до 1 км и более (например, карьер «Бингем-Каньон» в США).
Технологический процесс
Общая схема открытых горных работ включает две основные стадии: вскрышные работы и добычные работы.
Вскрышные работы
Вскрышными работами называют удаление пустых пород, перекрывающих или вмещающих полезное ископаемое. Их объём характеризуется коэффициентом вскрыши — отношением количества удаляемой пустой породы к количеству добытого полезного ископаемого (м³/т или м³/м³). Вскрыша может удаляться несколькими способами:
- Транспортная вскрыша — с использованием карьерных самосвалов, железнодорожного транспорта или конвейеров.
- Бестранспортная вскрыша — порода перемещается во внешние или внутренние отвалы с помощью драглайнов, шагающих экскаваторов, бульдозеров или гидромониторов (редко).
- Комбинированная схема — сочетание транспортной и бестранспортной выемки.
Добычные работы
При добычных работах осуществляется выемка полезного ископаемого с последующей погрузкой на транспорт. Основные операции:
- Подготовка породы к выемке (рыхление механическое или взрывное).
- Экскавация (черпание) — выполняется экскаваторами различных типов (механическая лопата, драглайн, роторный или цепной экскаватор).
- Погрузка в транспортные средства (самосвалы, вагоны, конвейеры).
- Транспортировка до пунктов приёма (дробильные фабрики, отвалы, склады).
Буровзрывные работы
Для рыхления крепких скальных пород и полезных ископаемых применяют взрывные работы. Бурятся скважины (шпуры) диаметром от 50 до 400 мм, в которые закладывается взрывчатое вещество. После взрыва образуется разрыхлённая горная масса, пригодная для черпания экскаватором.
Виды и классификации
По расположению выработки
- Карьер — открытая горная выработка значительных размеров (обычно более 100 м в поперечнике) для добычи руд, угля, нерудных материалов.
- Разрез — термин, традиционно применяемый в угольной промышленности (угольный разрез).
- Прииск — небольшая открытая выработка для добычи россыпных месторождений (золото, алмазы, платина).
- Гидравлический полигон — участок добычи с использованием гидромониторов или земснарядов (песок, гравий, россыпи).
По форме ведения работ
- Сплошной (валовой) — одновременная выемка всей горной массы без разделения на типы пород.
- Селективный (раздельный) — раздельная отработка пустой породы и полезного ископаемого, что позволяет снизить разубоживание.
- Система с продвигающимся фронтом — фронт работ последовательно перемещается вдоль забоя.
- Система с глубокими заходами (траншейная) — разработка ведётся глубокими траншеями.
Оборудование
Основное горно-транспортное оборудование
| Тип | Примеры | Назначение |
|---|---|---|
| Экскаваторы | Механическая лопата, драглайн, роторный экскаватор | Выемка и погрузка горной массы |
| Буровые станки | Шарошечного, пневмоударного, огневого бурения | Бурение взрывных скважин |
| Карьерные самосвалы | БелАЗ, Caterpillar, Komatsu | Транспортировка на короткие и средние расстояния |
| Дробильно-перегрузочные установки | Мобильные и стационарные дробилки | Предварительное дробление в карьере |
| Конвейерные системы | Ленточные конвейеры | Транспортировка на большие расстояния |
Вспомогательная техника
Бульдозеры, автогрейдеры, поливомоечные машины (для борьбы с пылью), тягачи, вахтовые автобусы, осветительные мачты.
Преимущества и недостатки
Преимущества открытого способа
- Высокая производительность — открытые работы позволяют добывать сотни тысяч и миллионы тонн сырья в год на одном предприятии.
- Относительно низкая себестоимость — отсутствие затрат на крепление выработок, вентиляцию, водопонижение (в благоприятных условиях).
- Безопасность — меньший риск обвалов, взрывов метана (по сравнению с угольными шахтами), лучшие условия труда (освещение, проветривание).
- Полнота извлечения — возможность добыть до 90–95 % балансовых запасов месторождения (против 50–70 % при подземном способе).
Недостатки и ограничения
- Большое воздействие на окружающую среду — образование карьерных выемок, отвалов пустых пород, пылевое загрязнение, нарушение гидрологического режима.
- Зависимость от климата — в регионах с суровыми зимами (Сибирь, Север) возможны обледенение, снежные заносы, снижение производительности техники.
- Ограничение по глубине — с ростом глубины резко увеличивается коэффициент вскрыши и, соответственно, себестоимость.
- Землеёмкость — требуется большая площадь для размещения карьера, отвалов, транспортных коммуникаций.
Экологические аспекты
Основные виды воздействия
- Землеотвод — изъятие земель из сельскохозяйственного и лесного оборота. Площадь карьера может достигать десятков квадратных километров.
- Пылевое загрязнение — при взрывных работах, экскавации, транспортировке сухой породы.
- Газовые выбросы — продукты взрывчатки, выхлопные газы техники, пылегазовые облака.
- Нарушение гидрогеологического режима — осушение водоносных горизонтов, образование карьерных озёр, изменение уровня грунтовых вод.
- Шум и вибрация — от работы бульдозеров, самосвалов, взрывов.
Рекультивация
По окончании отработки месторождения обязательна рекультивация нарушенных земель. Она включает технический этап (планировка отвалов, нанесение плодородного слоя) и биологический этап (лесонасаждение, посев трав, создание водных объектов). В России рекультивация регулируется Земельным кодексом и отраслевыми инструкциями.
Применение в России
Россия занимает одно из ведущих мест в мире по объёму добычи открытым способом. Крупнейшие объекты:
- Угольные разрезы — «Бородинский» (Канско-Ачинский бассейн, Красноярский край), «Назаровский», «Тугнуйский» (Бурятия), разрезы Кузбасса.
- Железорудные карьеры — Лебединский (Белгородская область), Михайловский (Курская область), Качканарский (Свердловская область).
- Медные и медно-никелевые карьеры — «Удокан» (Забайкалье), «Медвежий ручей» (Норильск).
- Алмазные карьеры — «Мир» (Якутия) — один из крупнейших алмазных карьеров мира (глубина 525 м).
Доля открытой добычи в общем объёме добычи угля в России составляет около 60–65 %, по рудам чёрных и цветных металлов — до 70–80 %.
Перспективы развития
Совершенствование открытого способа добычи связано с внедрением:
- Цифровых систем управления горнотранспортным комплексом (диспетчеризация, контроль загрузки, беспилотные самосвалы).
- Роботизированных экскаваторов и буровых станков.
- Экологически менее опасных взрывчатых веществ (эмульсионные взрывчатки, сокращение ядовитых продуктов детонации).
- Технологий глубокой переработки отвалов (извлечение полезных компонентов из вскрышных пород).
- Создания «безотходных» технологических схем с максимальным использованием всей извлечённой массы.
BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.
На главную BFOmetr →