Ремиконт

Ремиконт — это система, представляющая собой комплекс аппаратных и программных средств, предназначенный для автоматизации процессов управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Разработка системы началась в СССР в 1970-х годах, и она является одной из первых отечественных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), получивших широкое распространение на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической и других отраслей.

История создания

Разработка «Ремиконта» была начата в 1975 году в Научно-исследовательском институте автоматики и гидравлики (НИИАГ, г. Москва) по заказу Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Основной целью было создание отечественной альтернативы зарубежным системам управления, таким как Honeywell TDC-2000 и Yokogawa CENTUM, которые в то время активно внедрялись на Западе, но были недоступны для СССР из-за санкций и высокой стоимости.

Первая версия системы — «Ремиконт-1» — была выпущена в 1978 году. Она представляла собой модульную систему на базе микропроцессоров Intel 8080 (советские аналоги — серия КР580). Система была ориентирована на управление непрерывными и дискретными процессами в нефтепереработке. В 1980-х годах появились модификации «Ремиконт-2» и «Ремиконт-3», которые отличались повышенной производительностью, расширенным набором функций и улучшенной помехозащищённостью.

В 1990-е годы, после распада СССР, разработка и производство «Ремиконта» были продолжены на базе нескольких предприятий, в том числе в рамках концерна «Системы управления» (г. Москва). В 2000-х годах система была модернизирована с использованием современных компонентов (микроконтроллеры, промышленные шины) и получила название «Ремиконт-2000» и «Ремиконт-3000». На 2025 год система продолжает выпускаться и эксплуатироваться на ряде предприятий, хотя её доля на рынке значительно сократилась из-за конкуренции со стороны более современных отечественных (например, «Торнадо-N» от НПФ «Ракурс») и зарубежных (Siemens, ABB) систем.

Архитектура и устройство

Система «Ремиконт» построена по распределённому принципу: функции управления распределены между несколькими модулями, связанными между собой промышленной сетью. Основные компоненты:

Контроллеры

Центральным элементом является контроллер «Ремиконт» (например, Р-130, Р-140, Р-200). Это промышленный контроллер, выполненный в виде модуля для установки в шкаф управления. Контроллер содержит:

• Процессорный модуль — на базе микропроцессора (в ранних версиях — Intel 8080, в современных — ARM или x86-совместимые).
• Модули ввода/вывода — для подключения датчиков (температура, давление, расход, уровень) и исполнительных механизмов (клапаны, насосы, задвижки). Поддерживаются как аналоговые сигналы (4–20 мА, 0–10 В), так и дискретные (сухой контакт, 24 В).
• Блок питания — с защитой от перенапряжений и гальванической развязкой.
• Интерфейсные модули — для связи с верхним уровнем (Ethernet, RS-485, CAN).

Операторские станции

Для визуализации и управления процессом используются операторские станции — компьютеры с установленным программным обеспечением «Ремиконт-ОПС» (операторская станция). Они отображают мнемосхемы, графики трендов, аварийные сигналы и позволяют оператору изменять уставки и режимы работы.

Сеть

Связь между контроллерами и операторскими станциями осуществляется по промышленной сети «Ремиконт-Сеть» (на основе протокола Modbus RTU/TCP или собственного протокола). В современных версиях поддерживается Ethernet/IP.

Функциональные возможности

«Ремиконт» обеспечивает выполнение следующих задач:

• Регулирование — поддержание заданных значений технологических параметров (температуры, давления, расхода) с использованием ПИД-регуляторов и более сложных алгоритмов (каскадное, соотношение, адаптивное регулирование).
• Логическое управление — реализация блокировок, последовательностей пуска/остановки оборудования, защитных отключений.
• Сбор и архивирование данных — запись значений параметров в архив с заданной периодичностью (до 1 секунды) с возможностью последующего анализа.
• Аварийная сигнализация — формирование сообщений при выходе параметров за допустимые границы, срабатывании блокировок, отказах оборудования.
• Расчётные функции — вычисление косвенных показателей (расход по перепаду давления, тепловая мощность, КПД) на основе измеряемых величин.
• Обмен данными — интеграция с системами верхнего уровня (MES, ERP) через OPC-сервер или API.

Применение

Система «Ремиконт» применяется в следующих отраслях:

• Нефтепереработка и нефтехимия — управление установками первичной перегонки нефти, каталитического крекинга, риформинга, пиролиза, полимеризации. На 2025 год «Ремиконт» продолжает эксплуатироваться на таких предприятиях, как «Газпром нефтехим Салават», «Лукойл-Пермнефтеоргсинтез», «ТАНЕКО» (частично).
• Газовая промышленность — управление компрессорными станциями, газораспределительными пунктами, установками подготовки газа.
• Металлургия — управление доменными печами, конвертерами, прокатными станами.
• Химическая промышленность — управление реакторами, колоннами синтеза, сушильными установками.
• Энергетика — управление котельными, тепловыми пунктами, подстанциями.

Критика и ограничения

Несмотря на широкое распространение в советский и постсоветский период, система «Ремиконт» имеет ряд недостатков, которые привели к снижению её популярности в 2010–2020-х годах:

• Устаревшая элементная база — ранние версии использовали микропроцессоры 8-битной архитектуры, что ограничивало производительность и объём памяти.
• Сложность программирования — настройка контроллеров требовала специального ПО и квалифицированного персонала, документация была неполной.
• Закрытость протоколов — в ранних версиях использовались собственные протоколы, что затрудняло интеграцию с оборудованием других производителей.
• Дефицит запчастей — после распада СССР производство многих компонентов было прекращено, что привело к проблемам с ремонтом и модернизацией.
• Отсутствие поддержки современных стандартов — до версии «Ремиконт-2000» система не поддерживала Ethernet, OPC, веб-интерфейсы.

Тем не менее, на многих предприятиях «Ремиконт» продолжает эксплуатироваться в силу высокой надёжности и отсутствия средств на полную замену. В рамках программы импортозамещения в 2010-х годах были предприняты попытки модернизации системы с использованием отечественных микроконтроллеров (например, на базе «Эльбрус»), но широкого распространения эти разработки не получили.

Перспективы

На 2025 год «Ремиконт» рассматривается как система, находящаяся в стадии постепенного вытеснения более современными решениями. Однако она сохраняет определённую нишу на предприятиях, где замена всей АСУ ТП требует значительных инвестиций. Разработчики системы (концерн «Системы управления») продолжают выпуск обновлённых версий, ориентированных на использование в рамках концепции «Индустрия 4.0» — с поддержкой облачных сервисов, машинного обучения и предиктивной аналитики.

Интересные факты

• Название «Ремиконт» является аббревиатурой от «Регулирующий Микропроцессорный Измерительный Комплекс Общего Назначения Технологических процессов».
• Система «Ремиконт» была удостоена Государственной премии СССР в области науки и техники в 1986 году.
• В 1990-е годы на базе «Ремиконта» были созданы первые в России системы управления газотранспортными системами «Газпрома».
• В 2010 году «Ремиконт» был сертифицирован для применения на объектах атомной энергетики (АЭС), но реальных внедрений не последовало.

Источники

• Автоматизированные системы управления технологическими процессами: учебное пособие / под ред. В. А. Бесекерского. — М.: Энергия, 1985.
• Каталог продукции концерна «Системы управления» (раздел «Ремиконт»), 2023.
• Статья «История создания и развития системы Ремиконт» в журнале «Автоматизация в промышленности», № 4, 2018.
• Материалы конференции «АСУ ТП: от Ремиконта до Индустрии 4.0», Москва, 2022.