Серебрянский цементный завод: история и производство¶

Серебрянский цементный завод — это промышленное предприятие по производству цемента, расположенное в городе Серебрянск (ранее — посёлок городского типа Серебрянка) Восточно-Казахстанской области Республики Казахстан. Завод является одним из крупнейших производителей цемента в регионе и входит в состав цементного холдинга «КазЦемент». Основная продукция предприятия — портландцемент различных марок, используемый в строительстве, промышленности и инфраструктурных проектах.

¶История

¶Основание и строительство (1950–1960-е годы)

Решение о строительстве цементного завода в Восточном Казахстане было принято в середине 1950-х годов в рамках программы индустриализации и развития строительной базы региона. Основным фактором выбора площадки стало наличие крупных месторождений сырья — известняков и глин, необходимых для производства цемента. В 1958 году начались подготовительные работы, а в 1960 году — активное строительство предприятия. Завод возводился силами треста «Казцемстрой» и при участии специалистов из других регионов СССР. Первая технологическая линия была запущена в 1964 году, что считается датой основания завода. Проектная мощность первой очереди составляла около 600 тысяч тонн цемента в год.

¶Развитие в советский период (1965–1991)

В 1970-е годы завод был расширен: введены в эксплуатацию вторая и третья технологические линии, что позволило увеличить годовую мощность до 1,2 миллиона тонн. В 1980-е годы предприятие прошло модернизацию: были установлены более эффективные вращающиеся печи, внедрены системы автоматизации управления технологическими процессами. Завод стал одним из ведущих производителей цемента в Казахской ССР, обеспечивая строительные объекты не только Восточно-Казахстанской, но и соседних областей, а также республик Средней Азии. В 1985 году завод получил статус предприятия всесоюзного значения.

¶Постсоветский период и реструктуризация (1991–2000)

После распада СССР в 1991 году завод столкнулся с кризисом: резкое падение спроса на строительные материалы, разрыв хозяйственных связей, нехватка оборотных средств и износ оборудования. В 1994 году предприятие было акционировано и преобразовано в открытое акционерное общество «Серебрянский цементный завод». В 1995–1997 годах объёмы производства сократились до 200–300 тысяч тонн в год. В 1998 году завод был приобретён казахстанской компанией «КазЦемент», что позволило начать программу финансового оздоровления и технического перевооружения.

¶Современный этап (2000-е — настоящее время)

В 2000-х годах завод провёл масштабную модернизацию: заменены вращающиеся печи, установлены современные фильтры для очистки выбросов, внедрена автоматизированная система управления. В 2005 году введена в строй новая линия по производству цемента сухим способом, что позволило снизить энергозатраты и повысить качество продукции. В 2010-е годы предприятие стабильно выпускало около 800–900 тысяч тонн цемента в год. В 2020 году завод прошёл сертификацию по международным стандартам ISO 9001 и ISO 14001. На 2024 год Серебрянский цементный завод продолжает работу, являясь одним из ключевых поставщиков цемента для строительства в Восточном Казахстане и прилегающих регионах.

¶Сырьевая база

Основным сырьём для производства цемента на заводе служат известняки и глины, добываемые на собственных карьерах, расположенных вблизи предприятия. Карьер «Известняковый» находится в 5 километрах к северу от завода, его запасы оцениваются в несколько десятков миллионов тонн. Глинистое сырьё поставляется из карьера «Глиняный», расположенного в 8 километрах. Также используются корректирующие добавки (железосодержащие шламы, опока), которые завозятся с других месторождений Казахстана и России. Сырьё добывается открытым способом с применением буровзрывных работ и транспортируется на завод автосамосвалами.

¶Технология производства

¶Мокрый способ (исторический)

До середины 2000-х годов завод работал преимущественно по мокрому способу производства цемента. Сырьевые компоненты (известняк, глина, добавки) измельчались в шаровых мельницах с добавлением воды, образуя шлам влажностью 30–35%. Шлам подавался во вращающиеся печи длиной до 150 метров, где при температуре около 1450 °C происходил обжиг до клинкера. Затем клинкер охлаждался, измельчался в цементных мельницах с добавлением гипса и минеральных добавок. Мокрый способ отличался высоким расходом топлива (до 200 кг условного топлива на тонну клинкера) и значительными выбросами углекислого газа.

¶Сухой способ (современный)

В 2005 году на заводе была введена в эксплуатацию линия сухого способа производства. Сырьё предварительно высушивается и измельчается в вертикальной валковой мельнице до состояния сырьевой муки влажностью не более 1%. Затем мука подаётся в циклонный теплообменник и декарбонизатор, где происходит предварительный нагрев и частичное разложение карбонатов. Обжиг осуществляется в короткой вращающейся печи (длиной около 60 метров) при температуре 1350–1450 °C. Сухой способ позволяет снизить расход топлива на 30–40% по сравнению с мокрым, уменьшить выбросы CO₂ и повысить производительность. На 2024 год завод имеет две линии: одну — мокрого способа (частично законсервированную) и одну — сухого способа (основную).

¶Продукция

Основные виды продукции Серебрянского цементного завода:

Портландцемент марки ПЦ 400-Д20 (общестроительный, для бетонных и железобетонных конструкций).
Портландцемент марки ПЦ 500-Д0 (высокопрочный, для ответственных сооружений, мостов, дорог).
Шлакопортландцемент марки ШПЦ 300 (для гидротехнических сооружений и подземных работ).
Сульфатостойкий цемент (для объектов, эксплуатируемых в агрессивных средах).
Тампонажный цемент (для цементирования нефтяных и газовых скважин).

Продукция завода сертифицирована в соответствии с ГОСТ 31108-2016 и ГОСТ 10178-85. Цемент отгружается как навалом (в цементовозах и железнодорожных вагонах-хопперах), так и в мешках по 50 кг.

¶Экологические аспекты

Производство цемента относится к отраслям с высоким уровнем воздействия на окружающую среду. Основные экологические проблемы завода: выбросы пыли (в основном при дроблении, помоле и транспортировке сырья), оксидов азота и серы (при обжиге клинкера), а также углекислого газа. В 2000-х годах завод провёл программу модернизации газоочистного оборудования: установлены электрофильтры и рукавные фильтры, обеспечивающие степень очистки выбросов до 99,5%. В 2015 году внедрена система непрерывного мониторинга выбросов. В 2020 году начата рекультивация отработанных карьеров. Тем не менее, экологические организации региона периодически отмечают превышение нормативов по пылевым выбросам в периоды пиковых нагрузок.

¶Экономическое значение

Серебрянский цементный завод является градообразующим предприятием города Серебрянск. На заводе занято около 1200 человек (по данным на 2023 год). Предприятие обеспечивает значительную часть налоговых поступлений в местный бюджет. Цемент завода используется при строительстве жилых домов, промышленных объектов, дорог, мостов и гидротехнических сооружений в Восточно-Казахстанской области, а также экспортируется в соседние регионы России (Алтайский край, Республика Алтай) и Кыргызстан. В 2022 году объём производства составил около 850 тысяч тонн, что покрывает примерно 15% потребностей Казахстана в цементе.

¶Интересные факты

В 1970-е годы завод был награждён переходящим Красным знаменем Министерства промышленности строительных материалов СССР за выполнение плановых показателей.
В 1986 году на заводе была запущена первая в Казахстане автоматизированная система управления технологическим процессом на базе ЭВМ «СМ-2».
В 2010 году на территории завода был установлен памятник «Цементная печь» — одна из первых вращающихся печей, проработавшая более 40 лет.

¶Источники

История развития цементной промышленности Казахстана. — Алма-Ата: КазНИИСтрой, 1985.
Отчёт ОАО «Серебрянский цементный завод» за 2022 год. — Серебрянск, 2023.
Технология цемента: учебное пособие / под ред. В. К. Классена. — М.: Стройиздат, 2008.
Данные Министерства индустрии и инфраструктурного развития Республики Казахстан, 2023.
Экологический паспорт предприятия «Серебрянский цементный завод», 2021.