Открыть сервисСервис

Шлиц — паз в крепеже и инструментах

Шлиц — это узкий паз прямоугольного, крестообразного или иного поперечного сечения, выполненный на поверхности детали, крепёжного элемента или рабочей части инструмента. Термин применяется в машиностроении, приборостроении и монтажных работах; шлицы служат для передачи крутящего момента, центрирования деталей, а также для работы с крепежом при помощи отвёрток, ключей и специального инструмента.

Основные разновидности

По назначению и форме шлицы делятся на несколько групп:

  • Шлицевые соединения — пазы на валах и отверстиях ступиц, шестерён, муфт, через которые передаётся вращение. Широко используются в редукторах, коробках передач, ступицах колёс.
  • Шлицы крепёжных элементов — пазы на головках винтов и шурупов под отвёртку.
  • Шлицы инструментов — рабочие пазы на лезвиях отвёрток, ключей и специального инструмента.
  • Шлицы в шплинтах и шпонках — пазы для фиксации деталей относительно друг друга.

По форме поперечного сечения

ТипОписаниеПрименение
Прямой (одинарный)Один паз прямоугольного сеченияВинты, шурупы, простые соединения
Крестовой (Phillips)Два перпендикулярных пазаШурупы, саморезы, крепёж мебели
Шестигранный (шестигранное гнездо, hex)Шестигранная выемкаБолты, крепёж велосипедов, мебели
Шестилучевой (Torx)Шесть радиальных лучейАвтомобильный крепёж, электроника
Квадратный (Robertson)Квадратное гнездоМонтажные работы, Канада, США
ПозидrivУлучшенный крест с дополнительными лучамиЕвропейский крепёж, мебель
Двухлапый (spanner)Два полукруглых пазаАнтивандальный крепёж

Шлицевые соединения в машиностроении

В силовой передаче шлицевое соединение состоит из вала со шлицевым профилем на конце или по длине и отверстия с соответствующим шлицевым профилем. Профиль по ГОСТ 1144 и ГОСТ 6042 может быть прямоугольным, треугольным (метрическим) или эвольвентным.

Преимущества шлицевых соединений перед шпоночными:

  • большая площадь контакта и, следовательно, более равномерное распределение нагрузки;
  • возможность передавать значительные крутящие моменты при малых габаритах;
  • самоцентрирование деталей на валу;
  • высокая долговечность при правильном подборе допусков и смазки.

Недостатки — сложность изготовления, требовательность к точности обработки и к защите от коррозии. Шлицевые соединения часто выполняют подвижными (скольжение вдоль вала), поэтому профиль шлифуют и подвергают термообработке.

Шлицы на крепёжных элементах

Паз на головке винта или шурупа предназначен для передачи крутящего момента от инструмента. Исторически первым массовым решением стал прямой шлиц, применявшийся с XIX века. В 1930-е годы компания Phillips разработала крестовой шлиц, который позволил автоматизировать сборку: при превышении момента отвёртка «выскакивала» из паза, предотвращая перетяжку. В 1967 году был запатентован профиль Torx, обеспечивший более надёжную передачу момента и меньший износ паза.

В России и странах СНГ распространены винты с прямым шлицем (ГОСТ 1144-80), крестовым шлицем по ISO 7046 и шестигранным гнездом по ISO 4762. Размеры шлица подбираются по стандартной линейке дюймовых и метрических отвёрток.

Шлицевой инструмент

Отвёртки и ключи изготавливаются под конкретный тип и размер шлица. Основные разновидности:

  • Отвёртки прямые — лезвие прямоугольного сечения, размеры от 1 до 12 мм;
  • Крестовые отвёртки PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) — номера от 00 до 4;
  • Шестигранные ключи (hex-ключи) — шестигранный стержень от 0,7 до 32 мм;
  • Torx-ключи и биты — от T1 до T60;
  • Специальные шлицевые ключи — для антивандального крепежа, ювелирных и оптических работ.

Для предотвращения проворачивания инструмента в пазу применяют шлицевые отвёртки с усиленным лезвием и термообработанной рабочей частью.

Типичные неисправности

Основная проблема при работе со шлицевым крепежом — срыв шлица («смятие» паза), возникающий при превышении допустимого момента, использовании инструмента неподходящего размера или при коррозии. Для извлечения повреждённых винтов применяют экстракторы, шлицевые биты с увеличенным зацепом и специальные наборы инструментов.

Применение

Шлицевые элементы используются практически повсеместно: в автомобилестроении (колёсные болты, крепёж двигателя), в машиностроении (редукторы, трансмиссии), в строительстве (саморезы, анкеры), в мебельной промышленности (конфирматы, минификсы), в электронике (корпусные винты), в ювелирном деле и оптике (миниатюрный крепёж).

Заметили ошибку или не согласны с информацией в статье? Напишите нам support@bfometr.ru