Открыть сервис
Главная → Блог → SLM Solutions

SLM Solutions

SLM Solutions — немецкая компания, специализирующаяся на разработке и производстве оборудования для аддитивного производства (3D-печати) металлических изделий методом селективного лазерного плавления (Selective Laser Melting, SLM). Компания является одним из ведущих мировых поставщиков промышленных систем для послойного синтеза металлических деталей из порошковых материалов.

История

Компания была основана в 2000 году в городе Любек (Германия) как дочернее предприятие F & S Concept GmbH, занимавшейся разработкой лазерных технологий. Первоначально компания носила название SLM Solutions GmbH. В 2011 году произошло слияние SLM Solutions с другим немецким производителем 3D-принтеров — MTT Technologies Group, что позволило объединить технологические наработки и расширить продуктовую линейку.

В 2014 году компания провела первичное публичное размещение акций (IPO) на Франкфуртской фондовой бирже. В 2017 году SLM Solutions приобрела американскую компанию по производству металлических порошков — Realizer GmbH, а также заключила стратегическое партнёрство с рядом крупных промышленных корпораций.

В 2021 году компания была приобретена швейцарско-китайским инвестиционным консорциумом, в состав которого входила китайская государственная компания China National Nuclear Corporation (CNNC). Сделка вызвала обеспокоенность регулирующих органов Германии и ЕС из-за возможной передачи технологий двойного назначения. В 2022 году компания была переименована в SLM Solutions Group AG, а её штаб-квартира осталась в Любеке.

Технология

Основная технология, используемая в оборудовании SLM Solutions, — селективное лазерное плавление (SLM). Процесс заключается в следующем:

  1. На рабочую платформу наносится тонкий слой металлического порошка (толщиной от 20 до 100 микрон).
  2. Лазерный луч (обычно иттербиевый волоконный лазер мощностью от 200 до 1000 Вт) сканирует заданную область, расплавляя порошок в соответствии с цифровой 3D-моделью.
  3. После завершения слоя платформа опускается на толщину одного слоя, и процесс повторяется.
  4. После завершения печати деталь извлекается из камеры, удаляется избыточный порошок, а при необходимости проводится термическая обработка и механическая обработка.

Ключевое отличие технологии SLM от других методов (например, DMLS или EBM) — использование одного или нескольких лазеров для полного расплавления порошка, что обеспечивает высокую плотность (до 99,9%) и механические свойства, близкие к свойствам литых или кованых материалов.

Продукция

Промышленные 3D-принтеры

Компания выпускает несколько серий систем, различающихся по размеру рабочей камеры и производительности:

  • SLM 125 — компактная система для лабораторных и исследовательских целей, рабочая область 125×125×125 мм.
  • SLM 280 — универсальная система с рабочей областью 280×280×365 мм, доступна в конфигурации с одним или двумя лазерами.
  • SLM 500 — высокопроизводительная система с рабочей областью 500×280×365 мм, оснащённая четырьмя лазерами для параллельной печати.
  • SLM 800 — крупноформатная система для печати деталей длиной до 800 мм (рабочая область 800×280×365 мм), предназначенная для аэрокосмической и энергетической промышленности.
  • NXG XII 600 — новейшая система, представленная в 2021 году, с 12 лазерами и рабочей областью 600×600×600 мм, ориентированная на серийное производство.

Материалы

SLM Solutions поддерживает широкий спектр металлических порошков, включая:

Программное обеспечение

Компания разрабатывает собственное ПО для подготовки данных и управления печатью:

  • SLM Build Processor — модуль для подготовки файлов, оптимизации траекторий лазера и расчёта времени печати.
  • SLM Monitoring Suite — система мониторинга процесса в реальном времени, включающая контроль температуры, мощности лазера и качества слоёв.
  • SLM Data Manager — платформа для управления производственными данными и отслеживания партий.

Применение

Оборудование SLM Solutions используется в различных отраслях промышленности:

  • Аэрокосмическая промышленность — изготовление лопаток турбин, сопел, топливных форсунок, кронштейнов и других деталей с высокой геометрической сложностью, где требуется снижение веса при сохранении прочности. Компания сотрудничает с Airbus, Boeing, Safran, Rolls-Royce.
  • Медицина — производство индивидуальных имплантатов (тазобедренные, коленные, челюстно-лицевые), хирургических инструментов и протезов. Используются титановые и кобальт-хромовые сплавы, биосовместимые с организмом.
  • Автомобилестроение — создание прототипов, инструментов для литья, а также серийных деталей (например, компонентов двигателей, тормозных систем, подвески). Заказчики включают BMW, Volkswagen, Porsche.
  • Энергетика — изготовление теплообменников, лопаток газовых турбин, компонентов ядерных реакторов. В 2022 году компания объявила о поставке оборудования для китайской ядерной программы.
  • Инструментальная промышленность — производство пресс-форм, штампов и литейных форм с конформным охлаждением, что повышает их срок службы и производительность.

Ключевые партнёры и конкуренты

SLM Solutions является одним из трёх крупнейших производителей оборудования для селективного лазерного плавления наряду с EOS GmbH (Германия) и Concept Laser (подразделение GE Additive, США). Компания также конкурирует с такими производителями, как Renishaw (Великобритания), Trumpf (Германия) и 3D Systems (США).

Среди стратегических партнёров — поставщики металлических порошков (Höganäs, Carpenter Technology, Sandvik) и разработчики CAD/CAM-систем (Siemens, Autodesk, Dassault Systèmes).

Критика и ограничения

Основные недостатки технологии SLM, реализованной в оборудовании SLM Solutions, включают:

  • Высокая стоимость оборудования — цена промышленных систем может достигать нескольких миллионов евро, что ограничивает их доступность для малых и средних предприятий.
  • Сложность постобработки — детали требуют удаления опорных структур, термической обработки и механической финишной обработки, что увеличивает время и стоимость производства.
  • Ограничения по размеру — максимальный размер детали составляет 600×600×600 мм, что недостаточно для крупногабаритных изделий (например, корпусов двигателей или крыльев самолётов).
  • Проблемы безопасности — использование металлических порошков (особенно титана и алюминия) требует строгих мер по предотвращению взрывов и пожаров, а также защиты персонала от вдыхания мелкодисперсной пыли.

Интересные факты

  • В 2018 году SLM Solutions установила рекорд по скорости печати металлических деталей, достигнув производительности 100 см³/час на системе SLM 500.
  • Компания активно участвует в проектах Европейского космического агентства (ESA) по созданию напечатанных деталей для ракет-носителей.
  • В 2020 году SLM Solutions совместно с Airbus напечатала первый в мире металлический компонент для спутника, который был успешно запущен на орбиту.

Источники

  • Официальный сайт SLM Solutions Group AG
  • Отчёт компании за 2022 год (Annual Report 2022)
  • Статья «Selective Laser Melting: A Review» в журнале Materials (MDPI, 2020)
  • Публикации в журнале Additive Manufacturing (Elsevier)
  • Данные отраслевого обзора Wohlers Report 2023

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →

Похожие материалы