Смоляной рубероид

Смоляной рубероид — это рулонный гидроизоляционный и кровельный материал, получаемый путём пропитки картонной основы (кровельного картона) нефтяными битумами или битумно-полимерными составами с последующим нанесением на одну или обе стороны поверхности защитного слоя крупнозернистой, чешуйчатой или пылевидной посыпки. Относится к классу мягких кровельных материалов и широко применяется в строительстве для устройства верхнего и нижнего слоёв кровельного ковра, а также для гидроизоляции фундаментов, подвалов и других строительных конструкций.

История

Прообразы современных битумных рулонных материалов появились в середине XIX века. Первый патент на «кровельный толь» (пропитанный дёгтем картон) был получен в 1840-х годах в Великобритании. В России производство рубероида началось в конце XIX века на основе переработки каменноугольного дёгтя. Однако настоящий прорыв произошёл в начале XX века с переходом на нефтяные битумы, которые обеспечивали лучшую эластичность и долговечность.

В СССР рубероид стал одним из основных кровельных материалов благодаря своей дешевизне и технологичности. Массовое производство было налажено на десятках заводов, а объёмы выпуска достигали сотен миллионов квадратных метров в год. В 1960–1980-х годах рубероид был основой для плоских и скатных крыш жилых, промышленных и общественных зданий. В постсоветский период производство сократилось, но материал остаётся востребованным в частном и бюджетном строительстве, а также при ремонте старого кровельного покрытия.

Классификация и виды

Смоляной рубероид классифицируют по нескольким основным признакам.

По назначению

• Кровельный (верхний слой). Обозначается маркировкой «РК» (рубероид кровельный). Имеет крупнозернистую или чешуйчатую посыпку с лицевой стороны для защиты от солнечного излучения и механических повреждений.
• Подкладочный (нижний слой). Маркируется как «РП» (рубероид подкладочный). Обычно имеет пылевидную или мелкозернистую посыпку с обеих сторон или с одной стороны. Используется для выравнивания основания и создания пароизоляции.
• Гидроизоляционный. Применяется для защиты фундаментов, подвалов, тоннелей и других конструкций от грунтовых вод. Может не иметь защитной посыпки.

По типу основы

• На картонной основе. Классический вариант. Картон (кровельный картон) пропитывается битумом. Материал обладает низкой прочностью на разрыв, подвержен гниению при длительном увлажнении.
• На стеклооснове (стеклорубероид, рубемаст). В качестве основы используется стеклохолст или стеклоткань. Такой материал значительно прочнее, не гниёт и имеет больший срок службы (до 15–20 лет). Часто называется «еврорубероидом», хотя технически это другой класс материалов (наплавляемые битумно-полимерные мембраны).
• На полимерной основе. Современные модификации, где картон заменён полиэстером или полипропиленом. Обладают высокой эластичностью и долговечностью.

По виду защитного слоя

• Крупнозернистая посыпка (сланец, керамзит, гранитная крошка). Обеспечивает защиту от ультрафиолета и механических нагрузок. Используется для верхнего слоя кровли.
• Чешуйчатая посыпка (слюда). Придаёт материалу декоративный вид и защищает от УФ-излучения.
• Пылевидная посыпка (тальк, мел, песок). Предотвращает слипание рулонов при хранении и транспортировке. Используется для подкладочных и гидроизоляционных материалов.

По технологии укладки

• Наплавляемый. На нижнюю поверхность нанесён слой битума с пониженной температурой плавления. Для укладки используется газовая горелка, которая расплавляет нижний слой, обеспечивая приклеивание к основанию.
• Ненаплавляемый (приклеиваемый). Крепится на мастику (холодную или горячую) или механически (гвоздями, саморезами). Требует дополнительного расхода клеящих составов.

Устройство и производство

Производство смоляного рубероида включает несколько стадий:

1. Подготовка основы. Кровельный картон (или стеклооснова) поступает в рулонах. Картон предварительно высушивается.
2. Пропитка. Основа погружается в ванну с расплавленным битумом (температура 180–220 °C). Битум заполняет поры картона, придавая ему водонепроницаемость и эластичность.
3. Нанесение покровного слоя. На пропитанную основу с одной или двух сторон наносится слой тугоплавкого битума (покровный слой), который дополнительно защищает от влаги.
4. Нанесение посыпки. На ещё горячий покровный слой насыпается защитная посыпка. Для верхнего слоя — крупнозернистая, для нижнего — пылевидная.
5. Охлаждение и намотка. Готовое полотно охлаждается (часто в водяных ваннах), после чего наматывается в рулоны стандартной длины (10, 15 или 20 метров).

Характеристики

Основные технические характеристики смоляного рубероида (на примере классического картонного РКК-350):

• Масса 1 м²: 3,5–4,5 кг.
• Разрывная сила при растяжении: не менее 300–350 Н (для картонной основы).
• Водопоглощение: не более 2% по массе за 24 часа.
• Теплостойкость: выдерживает температуру до +70 °C (для битумных составов).
• Морозостойкость: до -30 °C (при правильной укладке).
• Срок службы: 5–10 лет (для картонного), 10–20 лет (для стеклоосновы).
• Гибкость: при температуре +5 °C не должно образовываться трещин на брусе радиусом 25 мм.

Применение

Смоляной рубероид используется в следующих областях:

• Кровельные работы: устройство мягкой кровли на плоских и малоуклонных (до 15°) крышах. Верхний слой (с посыпкой) защищает от осадков и солнца, нижний — служит пароизоляцией.
• Гидроизоляция фундаментов: оклеечная гидроизоляция бетонных и кирпичных фундаментов, подвалов, цокольных этажей.
• Гидроизоляция мостов и тоннелей: в качестве защитного слоя в дорожном строительстве (реже, из-за низкой прочности).
• Сельское хозяйство: временное укрытие сена, силоса, сельскохозяйственной техники.
• Ремонт кровель: наплавление заплат на старые кровли, восстановление повреждённых участков.

Достоинства и недостатки

Достоинства

• Низкая стоимость. Один из самых дешёвых кровельных материалов.
• Простота монтажа. Укладка не требует сложного оборудования (кроме газовой горелки для наплавляемых видов).
• Эластичность. Материал способен принимать форму неровного основания.
• Водонепроницаемость. При правильной укладке обеспечивает надёжную гидроизоляцию.
• Широкая доступность. Производится во многих регионах России.

Недостатки

• Низкая долговечность. Картонный рубероид служит 5–10 лет, после чего начинает трескаться, расслаиваться и гнить.
• Горючесть. Битум является горючим материалом (класс горючести Г4 — сильногорючие). При пожаре выделяет едкий дым.
• Низкая прочность. Легко повреждается при механических воздействиях (градом, ветками, ногами рабочих).
• Температурная зависимость. При сильной жаре битум размягчается, что может привести к сползанию материала. При морозе становится хрупким.
• Неэкологичность. В процессе эксплуатации и при утилизации выделяет вредные вещества (фенолы, сероводород).

Критика и альтернативы

В современном строительстве классический картонный рубероид всё чаще заменяется более современными материалами: наплавляемыми битумно-полимерными мембранами (на стеклооснове или полиэстере), ПВХ-мембранами, жидкой резиной. Основные претензии к рубероиду — короткий срок службы (особенно в условиях резко континентального климата России) и низкая надёжность. Тем не менее, благодаря низкой цене, он остаётся популярным в частном домостроении, при ремонте хозяйственных построек и в бюджетном строительстве.

Интересные факты

• В советское время рубероид массово использовался не только в строительстве, но и в качестве упаковочного материала (для защиты грузов от влаги).
• Название «рубероид» происходит от латинского ruber (красный) и греческого eidos (вид) — из-за характерного красновато-коричневого цвета посыпки.
• В 2010-х годах в России был разработан «рубероид с полимерным покрытием», который по характеристикам приближается к европейским аналогам, но стоит дешевле.

Источники

• ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия».
• СНиП II-26-76 «Кровли».
• Справочник строителя «Кровельные и гидроизоляционные работы». — М.: Стройиздат, 1985.
• Учебное пособие «Материаловедение для строителей». — М.: Высшая школа, 2004.