Открыть сервис

Сверло как режущий инструмент

Сверло — режущий инструмент для образования цилиндрических отверстий в различных материалах, а также для их рассверливания и зенкерования. Относится к классу осевого режущего инструмента и применяется в ручных, электрических и станковых сверлильных устройствах. Основу конструкции составляет рабочая часть с режущими кромками и хвостовик, служащий для закрепления в патроне или шпинделе.

История

Принцип вращающегося острия для проделывания отверстий известен с древности: примитивные кремнёвые и костяные свёрла использовались ещё в неолите, а позднее — в Египте и античном мире — появились лучковые и смычковые приспособления. В Средние века распространились коловороты и лучковые дрели, применявшиеся в столярном и оружейном деле.

Промышленная революция XVIII–XIX веков изменила инструмент: в 1860-х годах американский инженер Стивен Морс запатентовал спиральное сверло, ставшее основой современной геометрии. Развитие металлообработки, а затем массовое производство быстрорежущей стали (HSS) в XX веке сделали сверло универсальным инструментом. В России собственное производство свёрл развивалось с конца XIX века, а в советский период было сосредоточено на специализированных инструментальных заводах.

Классификация

Свёрла различают по материалу, назначению и форме.

По материалу рабочей части:

По назначению выделяют свёрла по металлу, дереву, бетону, стеклу и керамике, а также универсальные. По конструкции — спиральные, перовые (плоские), центровочные, кольцевые (корончатые), ступенчатые, шнековые (для дерева), с конической или цилиндрической заточкой.

Устройство

Типичное спиральное сверло состоит из нескольких элементов:

  • Рабочая часть с винтовыми канавками для отвода стружки.
  • Режущая часть — две главные режущие кромки, поперечная перемычка и ленточки, обеспечивающие направление.
  • Хвостовик — цилиндрический или конический, для закрепления в патроне либо шпинделе.
  • Лапка или поводок — для передачи крутящего момента при коническом хвостовике.

Ключевые параметры: диаметр, длина рабочей части, угол при вершине (обычно 118° для металла, 90° для дерева), угол наклона винтовой канавки, геометрия задней поверхности. Заточка выполняется на специальных станках или вручную; правильный угол и симметрия кромок определяют точность и скорость сверления.

Применение

Сверление — одна из базовых операций в машиностроении, строительстве, столярном деле и быту. Свёрла применяются:

  • в металлообработке — для отверстий под крепёж, резьбу, развёртывание;
  • в строительстве — для бетона, кирпича, с использованием перфораторов;
  • в деревообработке — для шкантов, шурупов, шнековых соединений;
  • в электронике и точной механике — микросвёрла диаметром менее миллиметра;
  • в медицине — костные свёрла в травматологии и стоматологии.

Для повышения точности используют кондукторы, сверлильные станки и станки с ЧПУ. При сверлении глубоких отверстий применяют охлаждение и периодический вывод сверла для удаления стружки.

Износ и обслуживание

В процессе работы режущие кромки изнашиваются, тупятся, возможен перегрев и «прижог» материала. Признаки затупления — повышенный шум, вибрация, нагрев, увод от оси. Восстановление выполняют заточкой; при значительном износе или поломке инструмент заменяют. Смазочно-охлаждающие жидкости снижают температуру и продлевают срок службы.

Интересные факты

  • Диапазон диаметров бытовых свёрл простирается от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров; кольцевые свёрла позволяют получать отверстия большого диаметра с меньшим съёмом материала.
  • Твёрдосплавные свёрла с алмазным напылением применяются при бурении особо прочного бетона и железобетона.
  • Стандарты на свёрла в России исторически опирались на общесоюзные ГОСТы, а ныне — на ГОСТ и международные системы ISO.

Источники

  • ГОСТ 10902-77. Свёрла спиральные с цилиндрическим хвостовиком.
  • Справочник по металлорежущему инструменту.
  • Технические каталоги инструментальных заводов.
  • Учебные пособия по технологии машиностроения.