Вакуумирование кондиционера вакуумным насосом¶
Вакуумирование кондиционера вакуумным насосом — технологическая операция по удалению воздуха и влаги из холодильного контура сплит-системы перед заправкой его хладагентом. Процесс выполняется с помощью вакуумного насоса, подключённого к сервисному порту через шланг с манометрическим коллектором. Цель операции — создать в системе глубокий вакуум (обычно до остаточного давления 1–3 мм рт. ст. или 0,1–0,5 мбар), что обеспечивает испарение и удаление остатков влаги, предотвращает образование кислот и ледяных пробок в капилляре, а также позволяет контролировать герметичность контура по скорости подъёма давления после отключения насоса.
¶Зачем требуется вакуумирование
При монтаже или ремонте кондиционера внутренняя часть холодильного контура (трубки, теплообменники, участок между запорными клапанами) заполнена воздухом. Этот воздух содержит кислород, азот и пары воды. При попадании влаги в контур происходит несколько негативных процессов:
- Реакция с маслом. Влага в контакте с компрессорным маслом (чаще всего минеральным POE или PAG) образует кислоты, разрушающие обмотки компрессора и уплотнения.
- Образование льда. В зоне капиллярной трубки, где давление резко падает, вода замерзает и перекрывает проход хладагента — кондиционер перестаёт работать.
- Снижение теплоотдачи. Плёнка воды на стенках теплообменников ухудшает теплопередачу.
- Окисление. Кислород воздуха вызывает коррозию медных и стальных элементов.
Продувка азотом при сборке уменьшает количество влаги, но не заменяет вакуумирование: пары воды остаются в системе и могут быть удалены только при понижении давления до уровня, при котором вода кипит при комнатной температуре.
¶Оборудование
Для операции используют следующий комплект:
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Вакуумный насос (роторно-лопастной, одноступенчатый или двухступенчатый) | Создание вакуума, откачка воздуха и паров воды |
| Манометрический коллектор (тройной или четырёхлинейный) | Контроль давления на всасывании и в контуре |
| Вакуумметр (термопарный или цифровой пирометр) | Измерение глубины вакуума в мм рт. ст. или микронах |
| Шланги с запорными клапанами (Стивенсона) | Соединение насоса, коллектора и сервисного порта |
| Термопарный щуп | Контроль температуры масла насоса |
Производительность насоса подбирается с учётом объёма контура: для бытовых сплит-систем мощностью до 3–5 кВт обычно достаточно насоса с производительностью 50–125 л/мин. Для контуров с большим объёмом хладагента (мультисплит, чиллеры) применяют насосы 150–300 л/мин. Двухступенчатые насосы обеспечивают более глубокий предельный вакуум (до 0,05 мбар) и лучше справляются с парами воды.
¶Порядок выполнения
- Подготовка. Убедиться, что все соединения контура затянуты, сервисные клапаны сплит-системы закрыты (кроме сервисного порта на магистрали низкого давления). Проверить уровень масла в насосе — он должен находиться между метками MIN и MAX.
- Подключение. Соединить вакуумный насос с нижним портом манометрического коллектора, центральный шланг коллектора — с сервисным портом наружного блока. Открыть запорные клапаны на шлангах.
- Запуск насоса. Включить насос. Стрелка манометра на стороне низкого давления начинает падать в вакуум. Открыть запорный клапан коллектора.
- Откачка. Продолжать работу насоса непрерывно. Для бытовой сплит-системы типичное время вакуумирования — от 15 до 45 минут в зависимости от объёма контура и производительности насоса. Ориентироваться нужно не столько по времени, сколько по показаниям вакуумметра.
- Контроль глубины вакуума. Добиться остаточного давления не выше 500 микрон (0,5 мм рт. ст.) по термопарному вакуумметру, либо 1–3 мм рт. ст. по стрелочному манометру. Показание «в вакуум» на обычном манометре соответствует примерно 760 мм рт. ст. ниже атмосферного и не даёт точной оценки глубины.
- Проверка на герметичность. Запорным клапаном коллектора перекрыть доступ к насосу, не выключая его, затем остановить насос. Наблюдать за давлением в контуре в течение 10–15 минут. Подъём давления свыше 100 микрон за это время указывает на негерметичность или наличие влаги.
- Запуск хладагента. Не разъединяя шланг, открыть сервисный клапан и заправить систему хладагентом в соответствии с паспортным объёмом.
¶Типичные ошибки
- Использование вместо вакуумного насоса компрессора из старого холодильника — такой компрессор не удаляет пары воды и не обеспечивает нужную глубину вакуума.
- Продувка контура хладагентом вместо вакуумирования — ухудшает качество заправки и не устраняет влагу.
- Прерывание процесса и повторный запуск насоса без продувки сухим азотом — влага, впитавшаяся в масло насоса, возвращается в контур.
- Отсутствие проверки на герметичность после откачки.
- Использование шлангов с повреждёнными уплотнениями, что не позволяет достичь глубокого вакуума.
¶Техника безопасности
При работе с вакуумным насосом необходимо соблюдать меры предосторожности: не допускать попадания хладагента в масло насоса (это приводит к вспениванию и потере производительности), контролировать температуру масла, обеспечить вентиляцию помещения при обращении с хладагентами группы HFC, так как при утечке они образуют токсичные продукты разложения. Выпускать откачанные газы в атмосферу в закрытых помещениях не следует.
Источники:
- ГОСТ Р 51398-99. Установки кондиционирования воздуха. Термины и определения
- Техническая документация производителей вакуумных насосов (Value, Value V-i250, Robinair, Bosh)
- Инструкции по монтажу и обслуживанию сплит-систем ведущих производителей