Ацетиленовый резак¶
Ацетиленовый резак — газорезательный инструмент, предназначенный для ручной кислородной резки металлов с применением горелки, работающей на смеси ацетилена и кислорода. Представляет собой составное устройство из рукоятки (корпуса с вентилями), наконечника (сопла) и отсекателя обратного удара. Ацетиленовый резак является основным инструментом газорезки в строительстве, судостроении, металлоломной отрасли и аварийно-спасательных работах.
¶Принцип действия
Принцип работы ацетиленового резака основан на сжигании ацетилена в потоке кислорода и последующем выгорании металла в струе чистого кислорода. Процесс состоит из трёх стадий:
- Подогрев — смесь ацетилена и кислорода из наконечника поджигается и разогревает край заготовки до температуры воспламенения (около 1100–1300 °C для низкоуглеродистой стали).
- Резка — открывается кислородный вентиль резака, и струя чистого кислорода под давлением выжигает металл, образуя керн.
- Окончание резки — подача кислорода прекращается, горелка гасится.
Температура пламени ацетилено-кислородной смеси достигает 3100–3300 °C, что обеспечивает быстрый прогрев и разрезание конструкционных сталей толщиной от 3 до 300 мм.
¶Устройство
Ацетиленовый резак состоит из следующих основных элементов:
- Рукоятка (корпус) — латунная деталь с двумя вентилями: ацетиленовым (обычно правым, с красной маркировкой) и кислородным (левым, с зелёной или синей маркировкой). На торце рукоятки расположены штуцеры для подключения рукавов.
- Отсекатель обратного удара — предохранительное устройство, препятствующее обратному проникновению пламени в рукава и редукторы. Обязателен при работе с ацетиленом, так как ацетилен нестабилен при давлениях выше 0,15 МПа и может взрываться при обратном ударе пламени.
- Наконечник (сопло) — сменная медная деталь, через которую подаётся смесь газов. Число сопловых отверстий и их диаметр зависят от марки резака и толщины разрезаемого металла.
- Смесительная камера — полость, в которой ацетилен и кислород смешиваются до подачи в наконечник.
¶Классификация
По способу подачи газов ацетиленовые резаки делятся на:
| Тип | Особенности |
|---|---|
| Инжекторные (эжекторные) | Кислород подаётся под высоким давлением и засасывает ацетилен через эжектор. Наиболее распространённый тип. |
| Безинжекторные | Оба газа подаются из редукторов с одинаковым давлением. Требуют точной настройки. |
По маркам в России и СССР выпускались резаки РАП, РА, РДП-1, РДП-2, РДП-3, РДП-4, РДП-5, РДП-6, РДП-7, РДП-8, РДП-9, РДП-10 и другие. Марка определяет диапазон толщин разрезаемого металла и тип наконечника.
¶Работа с резаком
¶Подготовка
Перед началом работы выполняется последовательность операций:
- Проверяется герметичность соединений и исправность отсекателя обратного удара.
- Открываются вентили баллонов: ацетиленового (на давление 0,03–0,05 МПа после редуктора) и кислородного (0,3–0,5 МПа).
- Открывается ацетиленовый вентиль резака на 1–1,5 оборота, газ поджигается зажигалкой.
- Постепенно подаётся кислород до получения нормального (нейтрального) пламени с чётким ядром.
¶Резка
Расстояние от наконечника до поверхности металла составляет 5–15 мм. Скорость перемещения резака подбирается так, чтобы струя кислорода полностью прорезала металл, а не просто расплавляла его. При слишком быстром перемещении рез «залипает», при слишком медленном — край разреза оплавляется.
¶Техника безопасности
Работа с ацетиленовым резаком связана с рядом опасностей, требующих строгого соблюдения правил:
- Ацетилен взрывоопасен при давлении выше 0,15 МПа и при контакте с медью, серебром и их сплавами (образуется ацетиленид).
- Запрещается работать при утечке газа, отсутствии отсекателя обратного удара, неисправных редукторах.
- Баллоны с кислородом и ацетиленом размещаются на расстоянии не менее 5 м друг от друга, вдали от источников тепла.
- При длительных перерывах пламя резака гасится, вентили на баллонах закрываются.
¶Применение
Ацетиленовый резак применяется для:
- резки конструкционных, низко- и среднеуглеродистых сталей;
- вырезания отверстий, криволинейных контуров, разделки кромок;
- опаливания и подогрева металлоконструкций;
- вскрытия повреждённых ёмкостей (с обязательным промывом и заполнении водой).
Для резки нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов используют специальные присадочные порошки (например, «Ферус»), вводимые в кислородную струю.
¶Альтернативы
В промышленности ацетиленовой резке конкурируют плазменная резка, лазерная резка и гидроабразивная резка. Однако ацетиленовый резак сохраняет широкое применение из-за дешевизны оборудования, автономности (работа на баллонах без электричества) и простоты эксплуатации в полевых условиях.
Источники:
- ГОСТ 51072-2013. Технологии газовые. Термины и определения.
- Справочник по газовой сварке и резке металлов. Под ред. А. И. Акимова.
- Косилов И. И., Мещеряков Б. А. Справочник по технике безопасности при работе на сварочных и родственных операциях.
- Пантелеев И. Н. Газовая резка металлов.