ДВП

ДВП (древесноволокнистая плита, оргалит, твёрдый ДВП, МДФ) — это листовой материал, изготовленный из древесных волокон, сформированных в виде ковра и спрессованных в горячем прессе. Относится к классу древесных плит и широко применяется в строительстве, производстве мебели, автомобилестроении и упаковке. Основными компонентами являются древесная мука (измельчённая древесина), связующие вещества (синтетические смолы, парафин) и модифицирующие добавки (антипирены, антисептики).

История

Первые патенты на производство древесноволокнистых плит были получены в конце XIX века. В 1890-х годах американский инженер Уильям Мейсон разработал процесс мокрого формования, который стал основой для промышленного выпуска ДВП. В 1920-х годах в США и Европе началось массовое производство оргалита (твёрдого ДВП) для нужд строительства и мебельной промышленности. В СССР первые линии по выпуску ДВП были запущены в 1930-х годах на базе деревообрабатывающих комбинатов. К 1960-м годам технология сухого прессования (МДФ) была разработана в Германии, что позволило получать плиты с более гладкой поверхностью и высокой плотностью. В современной России производство ДВП регулируется ГОСТ 4598-86 (для плит мокрого способа) и ГОСТ Р 52078-2003 (для МДФ).

Классификация

Древесноволокнистые плиты классифицируются по нескольким признакам:

По способу производства

• Мокрый способ (оргалит) — волокна смешиваются с водой, формуются на сетке, затем прессуются при высокой температуре. Получаются плиты с одной гладкой (лицевой) и одной шероховатой (тыльной) стороной. Плотность — 800–1100 кг/м³.
• Сухой способ (МДФ) — волокна высушиваются, смешиваются со смолой и прессуются без воды. Плиты имеют однородную структуру, гладкие с обеих сторон. Плотность — 600–900 кг/м³.
• Полусухой способ — промежуточный вариант, используется редко.

По плотности

• Твёрдые (оргалит) — плотность более 800 кг/м³. Обозначаются марками Т, Т-С, Т-В (влагослойные).
• Полутвёрдые — плотность 400–800 кг/м³. Применяются для задних стенок мебели.
• Сверхтвёрдые — плотность более 1100 кг/м³. Используются для полов и конструкций с высокой нагрузкой.
• Мягкие (изоляционные) — плотность 150–400 кг/м³. Применяются для тепло- и звукоизоляции.

По обработке поверхности

• Необлицованные — без декоративного покрытия.
• Ламинированные — покрыты плёнкой (например, ПВХ) или бумажно-слоистым пластиком.
• Шпонированные — оклеены шпоном ценных пород дерева.
• Крашеные — окрашены эмалями или лаками.

По назначению

• Строительные — для обшивки стен, потолков, полов.
• Мебельные — для задних стенок, ящиков, фасадов.
• Специальные — огнестойкие, влагостойкие, биозащитные.

Характеристики и свойства

Основные физико-механические характеристики ДВП:

ДВП обладает следующими свойствами:

• Экологичность — при производстве МДФ используются формальдегидные смолы, однако современные плиты соответствуют классу эмиссии E1 (до 10 мг формальдегида на 100 г плиты). Для твёрдого ДВП мокрого способа содержание формальдегида минимально.
• Влагостойкость — обычные плиты впитывают влагу и разбухают, но существуют гидрофобизированные марки (Т-В) с добавлением парафина.
• Обрабатываемость — легко пилится, сверлится, шлифуется, допускает фрезерование (особенно МДФ).
• Звукоизоляция — мягкие плиты (изоляционный ДВП) используются как подложка под полы и для акустической отделки.

Применение

Древесноволокнистые плиты находят применение в различных отраслях:

Строительство

• Обшивка стен и потолков — твёрдый ДВП используется как черновой материал для выравнивания поверхностей.
• Устройство полов — сверхтвёрдые плиты (оргалит) кладут под паркет, ламинат или линолеум для выравнивания и теплоизоляции.
• Кровельные работы — мягкие плиты применяются как подкровельный утеплитель.
• Опалубка — влагостойкие марки используются для временных конструкций.

Мебельная промышленность

• Задние стенки шкафов, ящиков, выдвижных элементов — из твёрдого ДВП толщиной 3–5 мм.
• Фасады и столешницы — из МДФ толщиной 16–25 мм, часто ламинированного или окрашенного.
• Корпуса кухонной мебели — из влагостойкого МДФ.

Автомобилестроение

• Внутренняя отделка салона — панели дверей, приборные панели, обивка багажника из МДФ.
• Звукоизоляция — мягкие плиты используются в качестве шумоизоляции кузова.

Упаковка

• Транспортная тара — ящики, поддоны, прокладки из твёрдого ДВП.
• Подарочная упаковка — из тонкого ламинированного ДВП.

Прочие области

• Рекламная продукция — стенды, вывески, таблички из МДФ.
• Моделирование — макеты зданий, детские конструкторы.
• Хобби и творчество — рамки для фотографий, подставки, панно.

Технология производства

Процесс изготовления ДВП различается в зависимости от способа:

Мокрый способ (оргалит)

1. Подготовка сырья — древесная щепа (отходы лесопиления, балансы) измельчается в дефибрере или рафинёре до волокон.
2. Проклейка — волокна смешиваются с водой, парафином, смолой и антисептиком.
3. Формование — масса подаётся на сетчатую ленту, где удаляется избыток воды.
4. Горячее прессование — ковёр прессуется при температуре 180–220 °C и давлении 3–5 МПа. Влага испаряется, волокна сцепляются.
5. Кондиционирование — плиты выдерживаются в камерах для стабилизации влажности (6–10 %).
6. Обрезка и сортировка — листы режутся по размерам, брак отбраковывается.

Сухой способ (МДФ)

1. Сушка волокон — после рафинирования волокна высушиваются до влажности 5–8 %.
2. Смешивание со связующим — в специальном смесителе добавляется карбамидоформальдегидная смола (6–12 % от массы) и отвердитель.
3. Формование — сухой ковёр формируется на конвейере.
4. Горячее прессование — при температуре 200–230 °C и давлении 2–4 МПа.
5. Охлаждение и шлифовка — плиты охлаждаются, затем шлифуются для получения гладкой поверхности.
6. Ламинирование или окраска — при необходимости наносится декоративное покрытие.

Достоинства и недостатки

Преимущества

• Низкая стоимость по сравнению с массивом дерева или фанерой.
• Высокая прочность на изгиб (особенно у твёрдых марок).
• Возможность механической обработки (фрезеровка, сверление).
• Широкий ассортимент толщин (2–40 мм) и размеров (стандартный лист — 2440×1220 мм).
• Экологичность современных марок (класс E1).

Недостатки

• Ограниченная влагостойкость — без специальной обработки плиты разбухают и деформируются.
• Низкая ударная вязкость — при сильных ударах возможны сколы и трещины.
• Содержание формальдегида в некачественных плитах (класс E2 и выше).
• Горючесть — большинство марок относятся к группе Г4 (сильногорючие), хотя существуют огнестойкие модификации.

Экологические аспекты

Производство ДВП позволяет утилизировать отходы лесопиления и деревообработки (щепу, опилки, горбыль), что снижает нагрузку на свалки. Однако использование формальдегидных смол вызывает опасения: при нагревании или старении плит может выделяться формальдегид — канцерогенное вещество. В России и странах ЕС действуют нормативы, ограничивающие эмиссию формальдегида (классы E1, E0). Для снижения вреда рекомендуется использовать плиты с низким содержанием смол или натуральные альтернативы (например, оргалит мокрого способа без связующих). Вторичная переработка ДВП затруднена из-за наличия смол, однако некоторые предприятия измельчают отходы для производства топливных брикетов.

Интересные факты

• Термин «оргалит» происходит от названия американской компании «Organolite», которая первой начала массовый выпуск твёрдого ДВП в 1920-х годах.
• В СССР ДВП часто использовали для изготовления задних стенок радиоприёмников и телевизоров.
• МДФ (Medium Density Fiberboard) — это международное обозначение древесноволокнистых плит средней плотности. В России термин «МДФ» закрепился за плитами сухого способа производства.
• Сверхтвёрдый ДВП (марка СТ) применяется для изготовления бильярдных столов и хоккейных клюшек.
• В Китае ежегодно производится более 60 млн м³ ДВП, что составляет около 40 % мирового объёма.

Источники

• ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия»
• ГОСТ Р 52078-2003 «Плиты древесноволокнистые сухого способа производства (МДФ). Технические условия»
• «Древесные плиты: производство и применение» / под ред. А. Н. Кислицына. — М.: Лесная промышленность, 1990.
• «Технология древесных плит» / В. И. Коробов, В. М. Хрулев. — М.: Высшая школа, 2001.
• Статистика FAO (Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН) за 2022 год.