Фарфор: история и технология производства¶

Фарфор — это вид керамики, получаемый высокотемпературным обжигом (1200–1450 °C) тонкодисперсных смесей каолина, полевого шпата, кварца и пластичной глины. От других видов керамики фарфор отличается белым или слегка голубоватым цветом черепка, просвечиваемостью в тонких слоях, высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью. Изделия из фарфора покрываются глазурью, которая придает поверхности водонепроницаемость и декоративный блеск.

¶История

¶Китайское происхождение

Фарфор был изобретен в Китае. Прообразом считаются высокотемпературные керамические изделия, производившиеся в эпоху династии Хань (206 до н. э. — 220 н. э.). Настоящий фарфор, обладающий просвечиваемостью и звоном, начали изготавливать в провинции Цзянси в период династии Тан (618–907). Расцвет китайского фарфорового производства пришелся на эпоху династии Сун (960–1279) и Мин (1368–1644). В городе Цзиндэчжэнь сформировался крупнейший центр фарфорового производства, работающий на местных запасах каолина и «фарфорового камня» (петунтзе).

¶Европейское освоение технологии

В Европу китайский фарфор начал ввозиться в XIV веке через Великий шелковый путь. Попытки воспроизвести технологию долгое время не удавались. В 1708 году в Саксонии алхимик Иоганн Фридрих Бёттгер совместно с ученым Эренфридом Вальтером фон Чирнхаусом получил первый европейский твердый фарфор, близкий по составу к китайскому. В 1710 году была основана Мейсенская мануфактура, ставшая ведущим европейским производителем. В 1744 году в России была основана Императорская фарфоровая мануфактура в Санкт-Петербурге (ныне Императорский фарфоровый завод), где Дмитрий Виноградов разработал отечественную рецептуру фарфора.

¶Развитие в России

В XIX веке крупнейшими российскими производителями стали заводы Гарднера (основан в 1766 году в Вербилках), Кузнецовское товарищество, объединившее к концу века большинство частных фабрик, а также завод в Дулево. Русский фарфор отличался высоким качеством и разнообразием росписи, от классицистических сервизов до народных промыслов (гжель — полуфаянс и фарфор с кобальтовой росписью).

¶Технология производства

¶Сырье

Основные компоненты фарфоровой массы:

• Каолин (белая глина) — придает пластичность и белизну;
• Полевой шпат — играет роль плавня, снижает температуру спекания;
• Кварц — увеличивает прочность и термостойкость;
• Пластичная глина (огнеупорная) — улучшает формовочные свойства.

Соотношение компонентов зависит от типа фарфора. В твердом фарфоре доля каолина составляет 40–60 %, полевого шпата — 20–30 %, кварца — 20–30 %. Мягкий фарфор содержит больше плавней (стекло, фритта) и обжигается при более низкой температуре (1200–1300 °C).

¶Основные этапы

1. Подготовка массы: компоненты измельчаются, смешиваются с водой, пропускаются через магниты для удаления примесей железа, затем обезвоживаются до пластичного состояния.
2. Формование: применяются методы пластического формования на гончарном круге, литье в гипсовые формы (шликерное литье), изостатическое прессование. Для сложных изделий используется сборка из нескольких деталей.
3. Первый (утельный) обжиг: при 900–1000 °C для придания механической прочности, достаточной для глазурования.
4. Глазурование: изделие окунается в суспензию глазури или глазурь наносится распылением.
5. Политой (глазурный) обжиг: при 1280–1450 °C, в ходе которого черепок спекается, а глазурь плавится, образуя стекловидный слой.
6. Декорирование: роспись может наноситься подглазурно (до глазурного обжига, например кобальтом) или надглазурно (после обжига, с последующим муфельным обжигом при 700–850 °C для закрепления красок).

¶Классификация и виды

По составу и температуре обжига выделяют:

• Твердый фарфор — классический состав, обжиг при 1350–1450 °C, высокая прочность и просвечиваемость.
• Мягкий фарфор (фриттовый) — содержит стекловидные плавни, обжиг при 1200–1300 °C, более хрупкий, часто используется для художественных изделий.
• Костяной фарфор — разновидность мягкого, содержит до 50 % костяной золы (фосфат кальция), отличается особой белизной и просвечиваемостью, разработан в Англии в XVIII веке.
• Бисквит — неглазурованный фарфор с матовой поверхностью, применяется для скульптуры и декоративных элементов.

¶Применение

Фарфор используется для производства:

• посуды (сервизы, чайная и столовая утварь);
• декоративно-прикладных изделий (вазы, статуэтки, шкатулки);
• санитарно-технических изделий (раковины, унитазы);
• технической керамики (изоляторы, лабораторная посуда, протезы);
• предметов искусства и коллекционирования.

¶Интересные факты

• В Китае фарфор называли «белым золотом»; до XVIII века он ценился в Европе дороже серебра.
• Термин «фарфор» происходит от персидского «фагфур» (император), которым обозначали китайский императорский фарфор.
• Кобальтовая роспись гжели выполняется подглазурно: после обжига краска приобретает характерный синий цвет, не выцветая со временем.
• Императорский фарфоровый завод в Санкт-Петербурге — одно из старейших фарфоровых производств Европы, работающее непрерывно с 1744 года.