Флюс для пайки¶
Флюс — это вещество или смесь веществ, применяемое при пайке для обеспечения смачивания поверхностей соединяемых металлов припоем, удаления оксидных плёнок и защиты металла от окисления в процессе нагрева. Флюсы относятся к вспомогательным материалам пайки и существенно влияют на качество, прочность и долговечность паяного соединения.
¶Назначение
Основные функции флюса при пайке:
- Очистка поверхностей. При нагреве на поверхности металлов образуются оксидные плёнки, которые препятствуют смачиванию металла припоем. Флюс химически или механически разрушает эти плёнки, обнажая чистый металл.
- Смачивание. Флюс снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя, позволяя ему растекаться по поверхности и проникать в зазор между соединяемыми деталями.
- Защита от окисления. В процессе нагрева флюс образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую повторное окисление металла под действием воздуха.
- Улучшение растекания припоя. Благодаря флюсу припой равномерно заполняет паяный зазор и формирует прочное и герметичное соединение.
Без флюса пайка большинства металлов — меди, латуни, стали, алюминия — практически невозможна, так как оксидная плёнка не даёт припою сцепиться с основным металлом.
¶Классификация
Флюсы классифицируют по нескольким признакам.
По химическому составу:
- Кислотные (активные). Содержат неорганические кислоты — соляную, фосфорную, борную. Обладают высокой химической активностью, хорошо очищают поверхности, но вызывают коррозию, поэтому требуют тщательного удаления остатков после пайки.
- Нейтральные. Не проявляют заметной химической активности к металлам. Применяются для пайки благородных металлов и в электронике, где остатки флюса не должны влиять на электрические характеристики.
- Бескислотные (органические). Содержат органические кислоты — лимонную, стеариновую, адипиновую. Менее агрессивны, чем неорганические, но требуют смывания после пайки.
- Активированные органические. Органические флюсы с добавкой галогенидов, усиливающих очищающее действие.
По температуре плавления:
- Низкотемпературные — применяются при пайке мягких припоев (свинцово-оловянных, безсвинцовых), температура плавления до 450 °C.
- Высокотемпературные — для пайки твёрдыми припоями (серебряными, медно-фосфорными), работают при температурах выше 450 °C.
По агрегатному состоянию:
- Жидкие — растворы активных веществ в воде или спирте.
- Пастообразные — смесь флюса с наполнителями, часто совмещённая с припоем (флюс-паста).
- Твёрдые — порошки, кусочки, которые наносят на место пайки отдельно.
¶Флюс для пайки электронных компонентов
В радиоэлектронике требования к флюсам особенно жёсткие. Остатки флюса не должны быть электропроводными, гигроскопичными или вызывать коррозию печатной платы. По стандарту IPC J-STD-004 флюсы делятся на типы R (неактивированные), RMA (слабоактивированные), RA (активированные) и OR (органические), а по классам коррозионной активности — L (низкая), M (средняя), H (высокая).
Для пайки электроники чаще применяют канифольные флюсы (на основе природной сосновой канифоли) или их синтетические аналоги. В России распространён флюс ЛТИ-120 — спиртовой раствор канифоли, применяемый для пайки медных соединений и радиодеталей. Для SMT-монтажа используются безотмывные флюсы, а также водосмываемые флюсы, удаляемые деминерализованной водой.
¶Флюсы для пайки конструкционных материалов
При пайке труб, радиаторов и санитарно-технической арматуры из меди и латуни твёрдыми припоями применяются флюсы на основе борной кислоты и буры. Для пайки нержавеющих сталей используют флюсы с фтористыми добавками. Алюминий паяют флюсами на основе фтористых солей, так как его оксидная плёнка Al₂O₃ крайне устойчива и не разрушается обычными флюсами.
¶Техника безопасности и удаление остатков
Остатки активных флюсов удаляют промывкой водой, спиртом или специальными очистителями. Канифольные остатки смываются изопропиловым спиртом. Некоторые современные флюсы относятся к классу безотмывных и не требуют удаления, однако это допускается только при использовании флюсов, сертифицированных для данного вида изделий.
При работе с кислотными флюсами необходимо соблюдать меры предосторожности: использовать защитные очки, перчатки и обеспечить вентиляцию, так как пары кислот и растворителей вредны для дыхательных путей.
¶Выбор флюса
Выбор флюса определяется рядом факторов:
| Фактор | Влияние на выбор |
|---|---|
| Материал соединяемых деталей | Определяет требуемую активность флюса |
| Вид припоя | Мягкий или твёрдый припой — соответствующий температурный класс флюса |
| Тип соединения | Электроника, трубы, конструкционные детали |
| Условия эксплуатации | Требования к коррозионной стойкости остатков |
| Оборудование | Ручная пайка, волновая, рефлоу |
Исторически одним из первых массовых флюсов стала бура (тетраборат натрия), применяемая ещё в средневековье для пайки золота и серебра. В XX веке с развитием радиоэлектроники появились канифольные и затем синтетические флюсы, а в XXI веке — безотмывные и водосмываемые составы, отвечающие экологическим требованиям RoHS.
Источники:
- ГОСТ 19520-74. Припои. Марки.
- IPC J-STD-004. Requirements for Soldering Fluxes.
- Каверин Н. Н. «Технология электронных устройств».
- Шпаков В. А. «Технология электронных средств».
- Справочник по пайке под ред. И. Е. Петрова.
