Fortrel

Fortrel — это торговая марка полиэфирного (полиэтилентерефталатного, ПЭТФ) волокна, производимого компанией Fiber Industries, Inc. (США). В контексте текстильной промышленности термин «Fortrel» часто используется как синоним высококачественного полиэфирного волокна, отличающегося повышенной прочностью, устойчивостью к сминанию и формоустойчивостью. В отличие от обычного полиэстера, Fortrel позиционировался как волокно с улучшенными потребительскими свойствами, такими как повышенная воздухопроницаемость и стойкость к пиллингу (образованию катышков). В настоящее время бренд принадлежит компании DAK Americas (подразделение Alpek, S.A.B. de C.V.).

История

Разработка и коммерциализация Fortrel началась в середине XX века, в период активного синтеза и внедрения полиэфирных волокон. Первые патенты на производство полиэтилентерефталата (ПЭТФ) были получены в 1940-х годах в Великобритании (Calico Printers' Association) и США (DuPont). В 1958 году компания Fiber Industries, Inc. (совместное предприятие Celanese Corporation и Imperial Chemical Industries, ICI) запустила производство полиэфирного волокна под торговой маркой Fortrel. Первоначально волокно выпускалось в виде штапельного волокна (коротких отрезков) и нитей.

В 1960-е годы Fortrel активно рекламировался как «полиэстер нового поколения», превосходящий по качеству обычные полиэфирные волокна. В 1970-е годы бренд стал одним из самых узнаваемых на рынке текстиля США, его использовали для производства одежды, домашнего текстиля (простыни, скатерти, шторы) и технических тканей. В 1980-е годы, с ростом конкуренции со стороны азиатских производителей, Fiber Industries, Inc. была реорганизована, и права на бренд перешли к компании Celanese Corporation. В 1990-е годы Fortrel стал частью портфеля активов компании DAK Americas, которая специализируется на производстве полиэфирных смол и волокон.

Химический состав и свойства

Fortrel, как и все полиэфирные волокна, представляет собой полимер полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Его макромолекулы состоят из повторяющихся звеньев этиленгликоля и терефталевой кислоты. Сырьём для производства служат нефтепродукты (параксилол, этиленгликоль).

Ключевые физико-механические свойства Fortrel, отличающие его от стандартного полиэстера (например, Dacron от DuPont или Terylene от ICI):

• Прочность на разрыв: Высокая, как в сухом, так и в мокром состоянии. Fortrel сохраняет до 90% прочности при намокании.
• Устойчивость к сминанию: Очень высокая. Ткани из Fortrel практически не мнутся, что делает их идеальными для дорожной и деловой одежды.
• Формоустойчивость: Волокно хорошо держит заданную форму (складки, плиссе) после термофиксации.
• Стойкость к пиллингу: Специальная обработка поверхности волокна снижает образование катышков по сравнению с обычным полиэстером.
• Воздухопроницаемость: За счёт специальной микроструктуры волокна (наличие микропор) ткани из Fortrel обладают лучшей паропроницаемостью, чем ткани из стандартного полиэстера.
• Стойкость к воздействию химических веществ: Устойчив к большинству кислот, щелочей, органических растворителей и моющих средств.
• Термостойкость: Плавится при температуре около 250–260 °C. Не поддерживает горение (самозатухает при удалении источника огня).
• Светостойкость: Устойчив к ультрафиолетовому излучению, не выцветает на солнце.

Применение

Благодаря своим улучшенным свойствам, Fortrel нашёл широкое применение в различных отраслях:

Текстильная промышленность

• Одежда: Костюмы, брюки, юбки, пиджаки, платья, сорочки, верхняя одежда (куртки, плащи). Особенно ценится за формоустойчивость и несминаемость.
• Домашний текстиль: Простыни, наволочки, пододеяльники, скатерти, салфетки, шторы, портьеры. Ткани из Fortrel легко стираются, быстро сохнут и не требуют глажки.
• Спецодежда: Рабочая одежда, униформа для медицинских работников, сотрудников сферы обслуживания. Благодаря прочности, стойкости к загрязнениям и лёгкости в уходе.

Технические ткани

• Фильтровальные материалы: Используется для изготовления рукавных фильтров в системах пылеулавливания на цементных, металлургических и химических предприятиях.
• Геотекстиль: Применяется для укрепления грунтов, дренажа, разделения слоёв в дорожном строительстве.
• Изоляционные материалы: В электротехнике и строительстве.

Другие области

• Наполнители для мягкой мебели и игрушек: В виде синтепона или холлофайбера.
• Производство нетканых материалов: Спандбонд, мелтблаун.

Критика и ограничения

Несмотря на преимущества, Fortrel, как и все синтетические волокна, имеет недостатки:

• Низкая гигроскопичность: Впитывает влагу значительно хуже, чем натуральные волокна (хлопок, лён, шерсть). Это может вызывать дискомфорт в жаркую погоду.
• Электризация: Сильно накапливает статическое электричество, что приводит к прилипанию одежды к телу и притягиванию пыли.
• Сложность окрашивания: Требует специальных красителей и высокотемпературных режимов крашения, что увеличивает стоимость производства цветных тканей.
• Экологические проблемы: Как и все полиэфирные волокна, Fortrel не является биоразлагаемым. При стирке выделяет микропластик, загрязняющий водные объекты. Производство требует значительных энергозатрат и использования нефтехимического сырья.

Интересные факты

• В 1960-е годы Fortrel активно рекламировался как «ткань, которая не требует глажки» — это был один из первых массовых примеров использования «умных» текстильных технологий.
• В 1970-е годы компания Fiber Industries, Inc. выпустила линию Fortrel с добавлением антибактериальных компонентов, что было инновацией для того времени.
• В 1980-е годы Fortrel использовался для производства формы для американских астронавтов (в составе комбинезонов для тренировок).

Источники

• Encyclopedia of Polymer Science and Technology. John Wiley & Sons, 2004.
• Textile Fibers: A Guide to Identification and Properties. J. Gordon Cook, 1993.
• Handbook of Fiber Chemistry. Menachem Lewin, 2007.
• Man-Made Fibers: Volume 1. R. W. Moncrieff, 1975.
• Полиэфирные волокна: производство, свойства, применение. Под ред. А. А. Конкина, 1985.