Функционально-стоимостной анализ

Функционально-стоимостной анализ (ФСА; англ. Activity-Based Costing, ABC, или Function Cost Analysis) — это метод системного исследования функций объекта (изделия, процесса, структуры, услуги), направленный на минимизацию затрат на всех этапах его жизненного цикла при сохранении или повышении качества и полезности. ФСА основывается на выявлении, описании и стоимостной оценке функций, избыточных или недостающих свойств, а также на поиске альтернативных способов выполнения этих функций с меньшими затратами.

История возникновения и развития

Метод ФСА зародился в середине XX века. Первые систематические подходы к анализу стоимости через функции были разработаны в США. В 1947 году сотрудник компании General Electric Лоуренс Майлз (Lawrence D. Miles) предложил методику, названную «инженерный анализ стоимости» (Value Engineering). Майлз искал способы снижения себестоимости продукции без потери её функциональности, что было особенно актуально в условиях послевоенного дефицита материалов. Его подход заключался в том, чтобы рассматривать не конкретные детали и материалы, а функции, которые они выполняют, и искать альтернативные, более дешёвые способы реализации этих функций.

В 1950-х годах метод получил распространение в оборонной промышленности США, а затем и в других отраслях. В 1960-х годах ФСА начал активно применяться в Японии, где был интегрирован в системы управления качеством (TQM) и производственные системы (например, «точно вовремя»). В СССР метод ФСА начал внедряться в 1970-х годах, первоначально в машиностроении и приборостроении. В 1982 году была издана первая отечественная методика по ФСА, разработанная под руководством профессора Б. И. Майданчика. В России ФСА применяется в промышленности, строительстве, сфере услуг и государственном управлении, однако его распространение ограничено в сравнении с западными странами.

Основные понятия и принципы

ФСА оперирует несколькими ключевыми понятиями:

Функция — конкретное действие, свойство или работа, которые должен выполнять объект (или его часть). Функции делятся на главные (основные, ради которых создан объект), вспомогательные (обеспечивающие выполнение главных) и ненужные (избыточные, бесполезные или вредные).
Носитель функции — элемент конструкции, процесса или системы, который реализует данную функцию.
Затраты на функцию — совокупность всех ресурсов (материальных, трудовых, энергетических, временных), необходимых для реализации функции на конкретном носителе.
Уровень полезности — степень соответствия функции требованиям потребителя или техническому заданию.

Основные принципы ФСА:

Принцип функционального подхода — анализ начинается не с объекта, а с его функций. Объект рассматривается как совокупность функций, а не как набор деталей.
Принцип системности — объект изучается как элемент более крупной системы (например, деталь в составе узла, узел в составе машины, машина в составе технологической линии).
Принцип стоимостной оценки — каждая функция должна быть оценена в денежном или ресурсном выражении.
Принцип альтернативности — рассматриваются различные способы выполнения одной и той же функции (разные материалы, технологии, конструктивные решения).
Принцип оптимизации — цель — достичь наилучшего соотношения «полезность / затраты».

Этапы проведения ФСА

Классическая методика ФСА включает несколько последовательных этапов:

Подготовительный этап

На этом этапе формируется рабочая группа, определяется объект анализа (изделие, процесс, организационная структура), собирается исходная информация: чертежи, спецификации, технологические карты, данные о стоимости материалов, комплектующих, трудоёмкости, накладных расходах. Устанавливаются границы анализа (например, весь жизненный цикл изделия или только стадия производства).

Информационный этап

Проводится детальное изучение объекта. Составляется функциональная модель — описание всех функций, которые выполняет объект и его элементы. Функции классифицируются по степени важности (главные, вспомогательные, избыточные). Для каждой функции определяется её носитель и оцениваются затраты на его изготовление или эксплуатацию. Результатом является функционально-стоимостная диаграмма (диаграмма Парето, матрица «функция — затраты»).

Аналитический этап

Выявляются «узкие места» — функции, затраты на которые неоправданно высоки по сравнению с их полезностью. Определяются избыточные функции (например, излишняя прочность, неиспользуемые режимы работы, дублирование операций). Формулируются противоречия: например, функция «обеспечить прочность» может быть реализована дорогим материалом, но есть более дешёвый способ (изменение геометрии). На этом этапе применяются методы морфологического анализа, «мозгового штурма», теории решения изобретательских задач (ТРИЗ).

Творческий этап

Генерируются альтернативные варианты выполнения функций с меньшими затратами. Предложения могут касаться замены материалов, изменения конструкции, упрощения технологии, перераспределения функций между элементами, исключения избыточных операций. Каждый вариант оценивается по критериям: техническая реализуемость, экономическая эффективность, сроки внедрения, влияние на качество.

Исследовательский этап

Проводится технико-экономическая оценка отобранных альтернатив. Рассчитываются ожидаемые затраты, срок окупаемости, изменение себестоимости, производительности, надёжности. Сравниваются базовый и предлагаемые варианты. Выбирается оптимальное решение.

Внедренческий этап

Реализация принятых изменений. Контроль за достижением запланированных показателей. Корректировка при необходимости.

Классификация видов ФСА

ФСА может применяться на разных стадиях жизненного цикла объекта:

ФСА существующего изделия (процесса) — проводится для уже выпускаемой продукции или действующего бизнес-процесса с целью снижения себестоимости или устранения потерь.
ФСА нового изделия (проекта) — применяется на стадии проектирования, когда ещё можно внести изменения без значительных затрат. Позволяет заложить оптимальную стоимость и функциональность.
ФСА технологии — анализ производственных операций, маршрутов обработки, режимов работы оборудования.
ФСА организационной структуры — анализ функций подразделений, должностных обязанностей, документооборота. Цель — устранение дублирования, сокращение бюрократии, повышение эффективности управления.

По масштабу различают:

Локальный ФСА — анализ отдельного узла, детали, операции.
Системный ФСА — анализ сложной системы (машины, технологической линии, предприятия в целом).

Применение в различных отраслях

Промышленность

В машиностроении, приборостроении, авиастроении ФСА используется для снижения материалоёмкости, трудоёмкости и себестоимости продукции. Например, при анализе корпусной детали может быть выявлено, что функция «обеспечение жёсткости» избыточна для данного режима нагрузок, и можно использовать более тонкий материал с рёбрами жёсткости, что снижает вес и стоимость.

Строительство

ФСА применяется при проектировании зданий и сооружений: анализируются конструктивные схемы, материалы, инженерные системы. Цель — снижение сметной стоимости при сохранении эксплуатационных характеристик. Например, замена монолитного железобетона на сборные конструкции или использование более дешёвых, но равноценных по свойствам утеплителей.

Сфера услуг и государственное управление

В государственных учреждениях и коммерческих компаниях ФСА используется для оптимизации бизнес-процессов: выявляются дублирующие функции, избыточные согласования, неэффективные процедуры. Например, анализ процесса выдачи справок может показать, что часть данных уже есть в электронной базе, и ручной ввод излишен, что позволяет сократить время и штат.

Информационные технологии

При разработке программного обеспечения ФСА помогает оценить затраты на реализацию каждой функции (модуля, экранной формы, алгоритма) и сопоставить их с ценностью для пользователя. Это позволяет отказаться от «фич» (функций), которые не востребованы, но требуют больших ресурсов на разработку и поддержку.

Преимущества и ограничения

Преимущества

Системный подход, позволяющий увидеть скрытые резервы экономии.
Направленность на функцию, а не на форму — это стимулирует инновационные решения.
Возможность количественной оценки затрат и полезности.
Применимость к любым объектам — от детали до организации.
Интеграция с другими методами управления (бережливое производство, управление качеством, проектный менеджмент).

Ограничения

Высокая трудоёмкость и длительность, особенно на начальных этапах (сбор данных, построение функциональных моделей).
Необходимость участия квалифицированных специалистов (инженеров, экономистов, технологов).
Сложность точной стоимостной оценки функций, особенно в сфере услуг и управления.
Сопротивление персонала изменениям, особенно если ФСА выявляет избыточные функции, связанные с чьими-то обязанностями.
Риск чрезмерного упрощения или снижения качества, если оптимизация проводится без учёта долгосрочных последствий (например, надёжности, безопасности).

Пример из практики

В 1980-х годах на одном из советских заводов по производству металлорежущих станков был проведён ФСА токарно-винторезного станка модели 16К20. Анализ показал, что функция «регулировка частоты вращения шпинделя» реализована через сложную коробку скоростей с 22 ступенями, но на практике использовалось не более 10 ступеней. Затраты на изготовление коробки составляли 18% себестоимости станка. Было предложено заменить коробку скоростей на более простую, с 12 ступенями, и установить частотно-регулируемый электропривод, что позволило снизить себестоимость на 12% без потери функциональности. Внедрение заняло около года, окупаемость составила 8 месяцев.

Источники

Майданчик Б. И. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. — М.: Машиностроение, 1985.
Miles L. D. Techniques of Value Analysis and Engineering. — New York: McGraw-Hill, 1961.
Кузьмин А. М., Баранова И. В. Функционально-стоимостной анализ: теория и практика. — М.: Финансы и статистика, 2003.
ГОСТ Р 51769-2001 «Управление ресурсами. Функционально-стоимостной анализ. Основные положения».
Ковалёв В. В. Финансовый менеджмент: теория и практика. — М.: Проспект, 2010 (раздел «Методы управления затратами»).

BFOmetr — база данных и аналитика по компаниям России.

На главную BFOmetr →