Газетная бумага¶

Газетная бумага — это вид бумаги, предназначенный для печати периодических изданий (газет, рекламных листовок, бюллетеней) и другой продукции, не требующей длительного хранения. Отличается низкой стоимостью, высокой впитывающей способностью и механической прочностью при печати на высокоскоростных ротационных машинах. Основные характеристики — малая масса квадратного метра (обычно 40–52 г/м²), преобладание механической древесной массы в составе и отсутствие или минимальное содержание проклеивающих веществ.

¶История

¶Возникновение и развитие

До середины XIX века газеты печатались на тряпичной бумаге, которая была дорогой и производилась в ограниченных количествах. Рост тиражей и распространение грамотности в Европе и России потребовали более дешёвого и доступного материала. В 1840-х годах немецкий изобретатель Фридрих Готлиб Келлер разработал метод получения древесной массы — механического размола древесины. Это позволило значительно снизить себестоимость бумаги. В 1860-х годах в США и Европе начали строиться первые фабрики, специализирующиеся на выпуске газетной бумаги.

В России первая газетная бумага была произведена на Петергофской бумажной фабрике в 1860-х годах. К началу XX века в стране действовало несколько крупных производителей, обеспечивавших потребности столичных и провинциальных газет.

¶XX век и индустриализация

В СССР газетная бумага была одним из стратегических товаров. В 1930-е годы были построены крупные целлюлозно-бумажные комбинаты (например, Балахнинский ЦБК, Соликамский ЦБК), которые обеспечивали выпуск массовых тиражей газет «Правда», «Известия», «Труд». В послевоенные годы советская газетная бумага экспортировалась в страны социалистического лагеря и развивающиеся государства.

В 1970–1980-е годы в мире начался переход на более лёгкие сорта (40–45 г/м²), что позволяло экономить сырьё и увеличивать скорость печати. В 1990-е годы, после распада СССР, российская целлюлозно-бумажная промышленность пережила спад, но к 2000-м годам восстановила производство, ориентируясь как на внутренний рынок, так и на экспорт.

¶Сырьё и состав

¶Основные компоненты

Газетная бумага производится преимущественно из механической древесной массы (дефибраторной или рафинёрной), получаемой из хвойных пород дерева (ель, сосна). Механическая масса составляет 70–90 % композиции. Оставшаяся часть — это химическая целлюлоза (сульфатная или сульфитная), которая придаёт бумаге прочность и гладкость. В некоторых сортах допускается добавление макулатуры (до 30–40 %), что удешевляет продукцию.

¶Химические добавки

Для улучшения свойств в массу вводят:

• наполнители (каолин, мел, тальк) — для повышения белизны и гладкости;
• проклеивающие вещества (канифольный клей) — в минимальных количествах, так как высокая впитываемость необходима для быстрого закрепления краски;
• красители (оптические отбеливатели) — для придания более светлого оттенка.

¶Технология производства

¶Подготовка сырья

Древесину окоряют, измельчают в щепу, затем размалывают в дефибраторах или рафинёрах до получения волокнистой массы. При механическом размоле волокна сохраняют лигнин, что делает бумагу жёлтой и хрупкой со временем. Для повышения качества часть массы подвергают химической обработке (полуцеллюлоза).

¶Формование и сушка

Волокнистую суспензию разбавляют водой, очищают от примесей и подают на сетку бумагоделательной машины. На сетке происходит обезвоживание и формирование полотна. Затем бумага проходит через прессовые валы, сушильные цилиндры и каландры (для придания гладкости). Скорость современных машин может достигать 1500–2000 м/мин.

¶Отделка

Готовое полотно наматывают в рулоны шириной от 100 до 200 см и массой до 1–2 тонн. Для офсетной печати бумагу могут дополнительно каландрировать для повышения гладкости.

¶Характеристики и свойства

¶Физико-механические показатели

• Масса 1 м² — 40–52 г/м² (наиболее распространённые 45–48 г/м²).
• Толщина — 60–90 мкм.
• Плотность — 0,5–0,7 г/см³.
• Разрывная длина — не менее 2500–3000 м (в продольном направлении).
• Влажность — 6–8 %.

¶Оптические свойства

• Белизна — 50–70 % по шкале ISO (ниже, чем у офисной или мелованной бумаги).
• Непрозрачность — высокая (более 90 %), что предотвращает просвечивание текста с обратной стороны.
• Сорность — допускается наличие мелких соринок и включений, не влияющих на читаемость.

¶Специфические особенности

• Высокая впитываемость (быстрое закрепление краски).
• Низкая устойчивость к старению (желтеет и становится хрупкой через 10–20 лет из-за окисления лигнина).
• Не предназначена для длительного хранения — архивные газеты требуют специальных условий.

¶Классификация

¶По способу печати

• Офсетная — с повышенной гладкостью и прочностью поверхности, для печати на офсетных машинах.
• Высокой печати — более рыхлая, с хорошей впитываемостью, для типографских машин старого образца.
• Флексографская — с улучшенными показателями для печати на флексографских машинах (используется реже).

¶По составу

• Стандартная — 70–90 % механической массы, 10–30 % целлюлозы.
• С макулатурой — до 40 % вторичного волокна.
• Облегчённая — масса 40–42 г/м², для экономии сырья и снижения веса тиража.

¶По отделке

• Машинной гладкости — без дополнительной обработки.
• Каландрированная — пропущенная через каландры для повышения гладкости и лоска.

¶Применение

¶Основное назначение

Газетная бумага используется для печати:

• ежедневных и еженедельных газет;
• рекламных листовок, каталогов, бюллетеней;
• дешёвых книжных изданий (покетбуки, массовые романы);
• черновиков и упаковки (вторичное использование).

¶Другие сферы

В силу низкой стоимости и доступности газетную бумагу применяют:

• в художественных техниках (папье-маше, декупаж);
• для упаковки хрупких предметов;
• в качестве подстилочного материала (например, в сельском хозяйстве).

¶Экономика и рынок

¶Производство в мире

Крупнейшими производителями газетной бумаги в XXI веке являются Китай, Канада, США, Швеция, Финляндия и Россия. В России основные мощности сосредоточены на предприятиях «Группа Илим» (Усть-Илимский ЦБК), «Монди Сыктывкарский ЛПК» (сейчас — «Сыктывкарский ЛПК»), «Волга» (Балахнинский ЦБК) и других. В 2022 году объём производства газетной бумаги в РФ составил около 1,2 млн тонн.

¶Потребление и тенденции

С 2000-х годов в мире наблюдается снижение потребления газетной бумаги из-за перехода изданий в цифровой формат. В России падение тиражей печатных газет также заметно, но замедляется за счёт региональной прессы и рекламных изданий. Экспорт российской газетной бумаги в 2020–2023 годах частично переориентировался с Европы на страны Азии и Ближнего Востока.

¶Экологические аспекты

¶Положительные стороны

• Газетная бумага биоразлагаема и может быть переработана в макулатуру.
• Производство из механической массы требует меньше химикатов, чем изготовление высококачественных сортов.

¶Отрицательные стороны

• Высокий расход древесины (для 1 тонны бумаги требуется 2–3 м³ древесины).
• Выбросы в атмосферу при сжигании отходов и энергозатраты на сушку.
• Ограниченный срок службы — не подходит для долговременного хранения информации.

¶Интересные факты

• Самая тонкая газетная бумага (30 г/м²) выпускалась в Японии для печати карманных газет.
• В СССР газетная бумага была дефицитом, и её распределяли по лимитам между редакциями.
• Из-за высокого содержания лигнина газетная бумага может вызывать пожелтение соседних страниц в книгах при длительном контакте.

¶Источники

• «Технология бумаги» (учебник для вузов), под ред. В. И. Шишова, 2005.
• «Целлюлозно-бумажное производство. Справочник», 2018.
• Данные Росстата и Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям (отчёты за 2021–2023 гг.).
• «Газетная бумага: производство и потребление», журнал «Целлюлоза. Бумага. Картон», № 4, 2022.