Гофрокартон и производство гофротары¶

Гофрокартон — это многослойный упаковочный материал, состоящий из чередующихся плоских (лайнер) и волнистых (флютинг) слоёв бумаги. Благодаря высокой жёсткости при малом весе, гофрокартон является основным сырьём для производства гофротары — ящиков, лотков и коробов, используемых для транспортировки и хранения продукции.

¶История

Прообраз гофрированной бумаги запатентовал в 1856 году в Великобритании Эдвард Аллен, использовавший её для подкладки в шляпные картонные коробки. В 1871 году американец Альберт Джонс получил патент на односторонний гофрокартон для упаковки стеклянных бутылок и керосиновых ламп. Двухслойный материал с плоским лайнером разработал Оливер Лонг в 1874 году. Массовое промышленное производство гофротары началось в начале XX века, когда были созданы машины для автоматической высечки и склейки коробов. В России первая гофроагрегатная линия запущена в 1927 году на ленинградской фабрике «Гознак».

¶Строение и виды

Гофрокартон состоит из трёх основных элементов: плоских наружных слоёв (крафт-лайнер или тест-лайнер) и внутреннего волнистого слоя (флютинг). Форма волны (профиль) определяет механические свойства материала. Различают несколько типов профилей:

• A (высота 4,5–5,0 мм) — высокая амортизация, применяется для хрупких грузов;
• B (2,5–3,0 мм) — повышенная плоскостная жёсткость, подходит для печати;
• C (3,5–4,0 мм) — универсальный, самый распространённый;
• E (1,1–1,6 мм) — тонкий, используется для малогабаритной упаковки;
• F (0,6–0,9 мм) — микрогофрокартон для премиальной упаковки.

По числу слоёв выделяют: двухслойный (дуплекс), трёхслойный (наиболее популярный), пятислойный и семислойный гофрокартон. Маркировка включает обозначение профиля и класса прочности: Т-21, Т-23, Т-25 (трёхслойный) и П-31, П-32, П-33 (пятислойный). Класс определяется сопротивлением торцевому сжатию и жёсткостью.

¶Технология производства

Процесс изготовления гофрокартона включает несколько этапов:

1. Размотка рулонов — бумага подаётся с нескольких рулонов на гофроагрегат.
2. Гофрирование — флютинг проходит через нагретые рифлёные валы, формирующие волну.
3. Склейка — на вершины волны наносится крахмальный клей (на основе кукурузного или картофельного крахмала), после чего слои соединяются под давлением.
4. Сушка и охлаждение — полотно проходит через сушильную секцию для фиксации клеевого шва.
5. Продольная и поперечная резка — листы нарезаются по заданным размерам.

Далее листы поступают на перерабатывающее оборудование: ротационные высекательные станки, фальцевально-склеивающие машины, печатные секции. Современные линии позволяют наносить флексографскую печать в 2–6 цветов непосредственно на гофрокартон.

¶Конструкции гофротары

Гофроящики классифицируются по конструкции:

• Тип FEFCO/ASSCO — международная система кодов (например, FEFCO 0201 — стандартный четырёхклапанный ящик).
• Самосборные короба — поставляются в плоском виде, требуют сборки вручную или на автомате.
• Вырубные лотки — изготавливаются высечкой, имеют сложную форму, часто с ручками и замками.
• Ящики с вкладышами, перегородками, амортизаторами — для защиты хрупких изделий.

Дополнительные элементы: ручки, замки, антискользящее покрытие, влагостойкие пропитки (парафин, ламинация плёнкой).

¶Свойства и применение

Основные достоинства гофрокартона:

• низкая стоимость по сравнению с пластиком и деревом;
• малый вес (снижает расходы на логистику);
• высокая прочность на сжатие и удар;
• экологичность — материал на 100 % перерабатывается;
• возможность нанесения качественной печати.

Гофротара применяется в пищевой промышленности (упаковка напитков, кондитерских изделий, замороженных продуктов), электронике, бытовой технике, мебели, фармацевтике, сельском хозяйстве и интернет-торговле. На долю гофрокартона приходится около 40 % всей производимой в мире упаковки.

¶Рынок и экология

Крупнейшими производителями гофрокартона являются компании International Paper, Smurfit Kappa, WestRock, Mondi. В России отрасль представлена предприятиями «Архбум», «Илим Гофропак», «Гофрон», «Полиграфоформление». Объём российского рынка превышает 5 млрд м² в год.

Гофрокартон — один из самых перерабатываемых материалов: доля вторичного волокна в составе достигает 60–80 %. Отходы производства и использованная тара собираются и направляются на переработку в макулатуру, из которой затем изготавливают новые лайнеры и флютинги. Это делает гофротару замкнутым циклом ресурсопотребления.